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冷轧酸洗线卷前对中装置的改进 1 式齿条对中装置 宝钢集团八钢公司在冷洗线和偿还债务之前，其主要功能是确保钢头在卷取过程中位于工艺中心线，避免钢卷的中心部分溢出。原设计为滑轨式齿条对中装置, 使用效果不理想, 主要存在问题:⑴对中位不佳, 经常发生中心位偏移。⑵设备故障率极高, 在使用过程中几乎每天会发生一次故障 (脱齿、跳齿、卡阻) 。⑶带钢板型差时对中无法工作 (带钢高出对中挡板) 。⑷对中开档小, 超过1.2 m的宽带几乎无法进入对中机构, 需要人工拆开对中装置, 不使用对中直接卷取。由于以上问题造成的溢出边问题, 故障停车造成的停车斑和产量损失极大。 2 采用平滑轨下压板式结构 通过对以上问题分析加以对照原对中装置结构存在较多缺陷 (图1) :⑴原对中机构采用平滑轨下部压板式结构不能够承受较大提升力, 带头在上卷取机卷轴后建立张力时带钢对对中有个向上的力, 导致对中挡板带动齿条提升, 容易造成齿条与齿轮之间发生跳齿或脱齿。⑵原对中设计较为单薄, 导轨、对中头常发生损坏变形, 故障率高。 3 对中宽度的设计及实现 ⑴考虑气源方便所以改进后的对中的动力源仍使用气缸作为动力, 经济性较好, 安装方便。 ⑵对中在工作过程中需能够承受较大的向上的拉力, 使用两根导向柱替代原滑轨结构, 此结构稳定性好, 并且便于制作。 ⑶由于八钢冷轧厂酸洗线产品拓展, 所生产的带钢宽度规格范围在700~1 500 mm之间, 同时考虑到带钢头部在进对中时有一定的偏移量, 将对中的对中宽度范围设计为700~1 700 mm (原对中宽度范围是897~1 200 mm) , 满足了生产线所有宽度规格产品。并且在带钢头部有较大偏移中心线的情况下也能使带钢顺利通过并进行对中。 ⑷两对中头的同步仍然使用齿轮齿条结构, 在两根齿条底部采用定位销外加铜套的方法限制其齿条上下位置变动, 避免跳齿脱尺的可能性。 ⑸针对由于热轧原料板型不好造成的带钢高出对中挡板, 使无法对中的情况, 将对中头的对中辊高度由140 mm增加到185 mm, 满足各种板型的对中。 4 齿轮的安装 ⑴改进后的对中装置的整体装配图见图2。 ⑵中间部位支架及齿轮齿条啮合紧密可靠, 避免了产生跳齿的可能性, 如图3。 ⑶对中辊高度增加, 对中头的下部制作为与导向柱相配合的导向套结构, 如图4。 5 根据是否回用状况,主要有描述“即使用边 此对中从2010年投用后大大提高了卷曲头部的对中情况, 避免了由于头部对中不好造成的溢出边现象。此对中稳定性极好, 在使用的近3年时间中未出现跳齿脱尺现象, 从投用到目前仅出现一次故障, 可靠性极佳。