钻孔灌注桩施工工艺5640.pdfVIP

一、钻孔灌注桩施工工艺 施工准备→测量放线→桩机对位→钻孔→钢筋笼制作安装→清孔→灌注砼→成 桩 一、 钻孔 桩机就位后，调整垂直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置 符合要求后，再开始钻进。 钻机钻孔使用泥浆护壁，用原土造浆，泥浆比重宜为 1.10--1.30，排出泥浆在 1.25--1.35 之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。泥浆比重用泥浆比重计随时测得。 当钻头达到粘土层或淤泥层时，为防止缩径，要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重， 以利护壁。可以采取隔孔施工、保证桩身成孔垂直精度等措施，以避免发生塌孔、桩 身偏斜等质量问题。 二、 一次清孔 成孔达到设计要求后，钻机继续空钻进行一次清孔，待孔底的残余沉渣已经成浆， 泥浆比重为 1.15-1.25 时，一次清孔结束，提钻。 三、 钢筋笼安装 （1）钢筋笼入孔内时要对准钻孔中心，采用双面吊放，吊起垂直缓缓入孔，以 免钢筋笼摆动而损伤孔壁，造成坍塌。 （2 ）钢筋笼保护层采用直径 100 砼块,并用直径 8 钢筋固定到主筋上，每一水平 面 3 点，间距 4 米。 （3 ）下放钢筋笼前，应根据所测的护筒标高，计算吊筋长度，并由技术人员准 确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。 四、 下导管 导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下 混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安 装时一次性到位。 下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。导管底与孔底保证有 30cm 左右的空隙， 防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝 土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 五、 二次清孔 导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注混凝土， 如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆， 直至泥浆比重达到 1.20 左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大 于 10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。 六、 灌注砼 （1）二次清孔验孔合格后，马上开始灌注砼。 （2 ）砼运到现场后，首先取样，做塌落度试验，合格后再灌入(塌落度要求在 18--22cm)。砼开始灌注前先放隔水球，灌注砼应连续进行，如因特殊情况其停止时 间不得超过两小时。要重点控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在 4-6m 之间， 过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有 2m，防止操 作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断 桩、夹泥的质量事故。 （3 ）砼灌注到设计标高后，再超出 0.5--1.0m ，以保证桩头强度达到设计要求。 （4 ）做好预留试块工作，并设专人负责砼灌注过程中的测量、记录。 （5 ）要保证砼灌注连续性，现场配备通讯设备，随时保持与搅拌站的联系，确 保商品砼供应及时不耽误时间。 七、 施工质量工期保证措施 （1）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。 （2 ）组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施组及施工技术方案，施 工方案应充分利用现有成熟工法，结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高 生产效率；实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正常施工， 杜绝返工。 （3 ）采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术等方法进行进度控制。利用 PROJECT 软件进行施工进度计划的编排、调整，以关键工序为纲，点面结合，优化 施工程序，合理确定并控制好关键线路。 （4 ）做好冬季施工的安排和管理，提前做好抵御灾害性天气的各种准备，抢晴 天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。 （5 ）积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日其间施工正常进行。 （6 ）增加资源投入，提高施工进度 （7 ）必要时增加人力、设备、材料等资源的投入，缩短辅助工序施工时间。 （8 ）开展多作业面平行作业 （9 ）在保证质量和安全的前提下，开展多工作面平行作业，使得各工序间能穿 插作业，减小相互影响，加快循环作业时间。 （10）做好成品保护，减少返修率： （11）对完成的成品、半成品制定相应的保护措施，安排专人负责，保