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锌合金的性能和制造特点 1.什么是“锌合金”？ “锌合金的特点 1.比重大。 2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光 滑。 3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5.有很好的常温机械性能和耐磨性。 6.熔点低，在 385℃熔化，容易压铸成型。 使用过程中须注意的问题： 1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导 致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著 下降，时间长了甚至破裂。 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而 集中于晶粒边界而成为阴极 ，富铝的固溶体成为阳极 ，在水蒸气（电 解质 ）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老 化。 2.时效作用 锌合金的组织主要由含 Al 和 Cu 的富锌固溶体和含 Zn 的富 Al 固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压 铸件的凝固速度极快 ，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和 了。经过一定时间之后 ，这种过饱和现象会逐渐解除 ，而使铸件地形 状和尺寸略起变化。 3.锌合金压铸件不宜在高温和低温 （0℃以下 ）的工作环境下使用。 锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲 击性能都显著下降。 锌合金种类 Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高 的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一 定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度 要求一般的机械零件。 ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。 应用于压铸尺 寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。 Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状 复杂的工件，如电器元件及其盒体。 不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供 了选择的空间。 锌合金的选择 选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑 1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。 包括： （1 ）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力； 伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标 ；硬度，是材料表面对硬物压 入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。（2 ）工作环境状态 ：工作温度、 湿度、工件接触的介质和气密性要求。 （3 ）精度要求：能够达到的 精度及尺寸稳定性。 2.工艺性能好：（ 1 ）铸造工艺 ； （2 ）机械加工工艺性；（3 ） 表面处理工艺性。 3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、 压铸机、模具等 ），以及生产成本。 锌合金成分控制 合金中个元素的 作用 合金成分中 ，有效合金元素 ：铝、铜、镁 ；有害杂质元素 ：铅、 镉、锡、铁。 （1 ）铝 作用：1.改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化 晶粒 ，引起固溶强化 ，提高机械性能。 2.降低锌对铁的反应能力，减 少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在 3.8 ~ 4. 3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、 尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。 （2 ）铜作用：1.增加合金的硬度和强度； 2.改善合金的抗磨损性 能； 3.减少晶间腐蚀。 不利：1. 含铜量超过 1.25%时，使压铸件尺寸 和机械强度因时效而发生变化； 2. 降低合金的可延伸性。 （3 ）镁作用：1.减少晶间腐蚀 2.细化合金组织，从而增加合金的 强度 3.改善合金的抗磨损性能 不利：1.含镁量 0.08%时，产生热脆、 韧性下降、流动性下降。 2.易在合金熔融状态下氧化损耗。 （4 ）杂质元素：铅、镉、锡 使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感， 在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件 尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时， 表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月 ）， 表面出现鼓泡。 （5 ）杂质