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码头工程质量通病治理方案 （1）工程实体通病防治措施 工程实体通病防治 序号 通病名称 表现及典型特征 主要产生原因 防治措施 1 码头结构过大沉降、位移 投产不久或在施工过程中产生过大位移和不均匀沉降，码头胸墙出现“错牙”，护岸出现塌陷、滑移 ⑴基槽底土质未达到设计要求； ⑵基槽内清淤未达到要求； ⑶同断面基床厚度相差较大，基床夯实未达到要求或不均匀； ⑷使用荷载超过设计荷载； ⑸码头前沿局部疏浚超挖； ⑹基床施工未预设倒坡；沉箱内回填不及时而后方回填速度过快； ⑴分层抛石，分层夯实 ⑵夯击能力参数经现场实验收确定； ⑶把好石料质量关； ⑷清除扰动过厚浮淤； ⑸调整预留沉降量； 2 现浇混凝土结构存在较多有害裂缝 现浇胸墙挡浪墙竖向裂缝或贯穿性裂缝 ⑴设计分段不合理； ⑵水平施工缝设计、处理不 当； ⑶混凝土原材料或配合比不 适宜； ⑷混凝土内外温差大； ⑸浇筑间隔时间长，新老混 凝土约束不一； ⑹养护不到位； ⑴根据结构形式和地基情况，合理处理沉降缝； ⑵减小水灰比，控制最大粗骨料的粒径和粗骨料的级配； ⑶掺用粉煤灰、矿粉； ⑷保证混凝土浇筑连续性； ⑸加强养护工人的质量意识，浇筑完后，立即覆盖，待硬化后，撒水养护； 3 混凝土裂缝、龟裂、起砂和表面掉皮等表面缺陷 系船块体、管沟或矩形预留孔四角出现斜向或放射性裂缝 结构变截面处混凝土收缩应力集中 在系船块体、管沟或矩形预留孔四角或周边增加斜向筋，控制裂缝的产生； 混凝土表面龟裂、起砂、掉皮、露石、 ⑴粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥； ⑵微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮； ⑶水灰比偏大，混凝土坍落度大，表面强度偏低； ⑷表面压面不当，雨天施工无措施等； ⑸模板拼缝处不密实，造成漏浆； ⑹模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不到位； ⑺混凝土振捣时，未按操作规程施工； ⑻养护不足，不当； ⑴严格控制含泥量，对含泥量大的粗骨料进行冲洗； ⑵控制坍落度，控制振捣时间，防止水泥浆上浮，对过多的浮浆实行清除； ⑶对刚浇筑完的混凝土，雨天采取防雨措施； ⑷避免高温时段浇筑混凝土； ⑸根据模板缝宽使用适当的止浆条防止漏浆，木模的拼缝须做成搭接缝或企口缝； ⑹仔细清理模板表面，并均匀涂刷脱模剂；拆模不能过早； ⑺按规范进行振捣； ⑻及时切缝； ⑼严格控制抹面、压光、拉毛工序，掌握好力度和时间 ⑽降低水灰比，混凝土中掺入粉煤灰、外加剂，降低水化热⑾加强养护工人的质量意识，浇筑完后，立即覆盖，待硬化后，保水养护15天； 4 沉箱安装平面位置偏差大 轴线偏差大，标高控制不严，相邻构件错牙，缝宽偏差大 ⑴质量意识不强，重视不够，缺少相对应控制措施； ⑵施工工艺不满足规范要求； ⑶测量放线不准； ⑷沉箱预制尺寸控制不严； ⑸缝宽超标。 提高安装工人质量意识。 ⑵配备合格的起重工，改进工艺，合理安装。 ⑶加强控制，认真核对测量数据。 ⑷严格控制预制构件模板尺寸。 ⑸减少基床搓动。 5 小型构筑物外观粗糙 各类沟、槽、坎及盖板等存在面不平、线不直，外观质量粗糙 ⑴重视不够； ⑵施工工艺不满足规范要求； ⑶模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀； ⑷混凝土振捣时，未按操作规程施工； ⑸养护不足，不当。 ⑴提高对小型构筑物重视程度。 ⑵改进施工工艺， ⑶选择符合要求的模板和脱模剂，并均匀涂刷脱模剂。 ⑷严格控制振捣时间和步距。 6 构件表面泛锈、开裂、流锈水 构件出现“肋骨”状露筋 ⑴钢筋保护层局部偏小，垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋位移； ⑵混凝土浇筑时，长时间振捣到钢筋。 ⑴严格控制保护层的尺寸。 ⑵按照振捣棒的型号和混凝土的坍落度合理的选择振捣时间和振捣步距。 构件表面出现锈斑、锈点 ⑴钢筋保护层控制不严； ⑵绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露； ⑶对拉螺栓未拔除或切割处理不当； ⑷预埋铁件未及时防锈处理。 ⑴要求绑扎时，扎丝头一律朝内，不得外露 ⑵切割对拉螺栓的长度大于等于保护层的厚度； ⑶要求预埋铁件在制作的同时，就进行防锈处理，避免生锈时污染构件。 分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大 ⑴绑扎点少，绑扎不牢； ⑵未使用焊接、定位支架等。 ⑴选择足够粗的扎丝 ⑵按规范使用焊接和定位支架等 7 成品保护和修补质量较差 回填砸损、车辆破坏构件棱角；修补粗糙，表面不平、棱角不顺、颜色不均匀，存在裂缝和流坠 ⑴重视不够，缺少相应成品保护措施； ⑵混凝土修补材料和工艺不适合； ⑶受潮水影响。 ⑴提高质量意识，制定相应的保护措施， ⑵根据缺陷情况采用黑水泥兑白水泥或胶水，或采用环氧树脂进行修补； ⑶查看潮汐表，尽量避免在高水位时间内拆模板或修补； （2）施工工艺通病 施工工艺通病防治