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钢结构制作安装的一般规定 第一节钢结构制作 一、钢结构制作工艺流程 施工详图材料检验制作工艺 施工详图材料检验制作工艺 制 孔 零件矫正 组装 V 不舍格 检查 报告 合格 焊接 ■ *■] 不合格 无损检验 报告 合格 外形尺寸检验 *报告 清理t编号广喷砂：油漆I厂艮告i验收 二、放样号料和切割 2.1按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。 2.2在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。 2.3放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩 余量及切割等加工余量。 2.4切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 2.5气割允许偏差： 气割的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。 三、矫正和成型3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法 加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0.5mm。 3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。 3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900°C）。 3.4钢材矫正过后的允许偏差： 钢材矫正后的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 钢板的局部平面度 tW14 1.5 t14 1.0 型高弯曲矢高 1/1000且不应大于5.0  槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度 b/100且不大于2.0 四、边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打角钢肢的垂直度b/100 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90 边缘加工后的允许偏差: 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 1/3000,且不应大于2.0 相邻两边夹角 ±6’ 加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 加工面表面粗糙度 5.1本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。 5.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 5.3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表： C级螺栓孔的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 直径 +1.0 0.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于2.0 5.4螺栓孔孔距允许偏差： 螺栓孔孔距允许偏差（mm） 螺栓孔孔距范围 W500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两 孔间距离 ±1.0 土1.5 - - 相邻两组的端孔 间距离 土1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 第二节钢结构安装 一、钢结构半成品运输 本工程钢结构采取在工厂预制场，单根构件完成其设计尺寸、连接板、加劲板焊接、钻孔、防腐后形成半成品，分批运输至需安装现场。为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。 钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到相应管廊轴线柱侧平行于管廊堆放整齐，并垫以相应的枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。 二、钢结构安装 2.1管廊钢结构安装前的准备工作 2.1.1钢结构安装条件 钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件： 构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明； 砼强度达到相应强度； 钢结构基础通过验收并中间交接。 2.1.2钢结构基础中间交接 由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。本钢结构土建工程由其它施工单位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线、牛腿标高交接，其次是场地交接。按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装。其允许偏差见表： 项目 允许偏差 备注 建筑物定位轴线 L/20000，且不应大 于3.0 基础上柱的定位轴线 1.0 基础上柱底标高 ±2.0 地脚螺柱（锚栓） 位移 相关场地 2.0 ±200mm 回填土夯实 如交接复验不合格的情况，需提请业二 E、监理单位，要求土建施 工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。 2.1.3施工机具准备 移动焊机棚已到位，