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钢中残余元素 1.何谓钢中残余元素 钢中的残余元素问题是当代冶金工业面临的重要问题之一。在炼钢过程中通常炼钢原料（包括铁水、废钢及铁合金等）可能将大量的杂质元素带入炼钢炉中。在钢铁冶炼过程中，一部分杂质元素可以去除，但仍有一部分将最终残留在钢中，本文将这一部分杂质（非有意添加的合金元素）统称为残余元素。这些残余元素的存在是钢材质量产生不稳定的主要因素之一。在这些残余元素中，某些残余元素由于易于偏析，即使其含量很低，也对钢材性能产生很强的有害影响。因此正确认识钢铁产品中残余元素问题，建立清洁钢的概念及其工艺控制是保证现代钢铁工业生产优质钢材的重要前提。 钢中残余元素的来源 我国是一个共生铁矿较多的国家，这些共生矿床在矿石总生产量中占有相当比例，包括钒、钛、稀土、磷、砷、锡、锑等除了原生铁矿带入铁水中的残余元素以外，钢水中的残余元素最大来源是废钢，其中又细分为： （1）废钢中的合金钢，目前炼钢厂废钢分选工序中尚无满意的技术，将合金钢与普碳钢有效地分选，在一些中、高合金钢中添加大量各种合金元素，在钢的再循环中，这些合金元素将作为残余元素进入钢中；⑵废钢中的表面涂层或镀层，其中产生问题最多的是镀锡板，它是作为罐头盒进入废钢循环的，其他的镀层包括铜、镍和铭等；尽管镀锌板有大量应用，但锌在炼钢中可完全除去，而不进入钢水，因此一般不予考虑；（3）钢中裹杂的一些有色金属，最重要的有汽车废钢，其中夹杂一些微型电机，主要杂质为铜。并非所有进入钢水中的杂质都能进入最终钢铁产品，其中一部分在炼钢过程中可以全部除去。但如果在铁合金中含有这些残余元素，在钢水精炼中，无法将它们除去，必将严重地影响产品的性能。如轴承钢中的残余钛就是一个典型的事例。将已知的一部分钢中残余元素按其氧化势分为三类（表1），它们在炼钢过程中分别表现为完全保留、部分保留和完全除去。 表1铜水中残余元素按氧化券大小的分类Table1CLassiHcaticnoftheimpuritiesinsteelbypotential 宪全保蔺 ［翼化房小于铁） 部分保御 【氧化势与铁接近） 完全除去 （箕化势大于轶） 胃 % 裸 3? 锌 钻 链 机 珅 错 碳. 磋 氢 相 情 锐 镁 钙 表1中第一类元素的氧化势低于铁，即在炼钢时的氧化反应将不涉及这些元素，结果这些残余元素将全部积存在最终的钢铁产品中。第二类残余元素的氧化势与铁接近，在炼钢的吹炼过程中，其中一部分将被氧化除去，在钢水中残存的部分将取决于它们在钢水和炉渣的成分，两者确定了残余元素在钢水和炉渣中的分配因数。第三类元素的氧化势要高于铁，在钢水吹炼过程中，它们首先被氧化进入渣相中除去，一般不能进入钢水。因此，钢中的残余元素问题，实际上只有第一类和第二类所含的15种金属或非金属元素，其中8种元素为全保留元素，7种元素为部分保留元素。 在世界范围内，钢中残余元素增加最快的是铜，除一部分耐大气腐蚀废钢含有少量的铜（铜含量可达1.5）外，铜主要是由汽车废钢进入炼钢炉的，据估计目前炼钢厂混合废钢中世界平均含铜量大约在0.3左右，镍、钼、钨、钻、铭主要来自废钢中的合金钢，其含量多少取决合金钢的来源及所占比例。锡是钢中极为有害的残余元素之一。对国内外部分钢铁产品中的锡、锑、砷等含量水平进行实物解剖分析（表2）发现，与国外产品相比，国内部分钢铁产品中，这些残量元素的含量相当高，这与国内部分钢厂对钢中残余锡、锑、砷未加控制有关。由表2比较国内这些钢材的Sn+Sb+As元素的总量比日本钢材平均高1.5?72倍。其中砷含量大体相当波动主要来源于锡含量。钢中的残余锑和砷主要来源于原生铁矿，当含有这些杂质的废钢进入循环使用时，它们可以被稀释，但残量将在钢中逐渐积累。钢中的氢和氮主要来源于炼钢时的车间气氛，其含量主要取决于不同的钢种成分和炼钢工艺。 装2 Table2 国内外钢材残余元素水平 Comparisonofimpuritieslever in3te?I % 编材 PSnSbAsSnH-Sb-1-As 新日株寰管 0.000$0-0002①硕6 C-O(24 0004000020:0022 。?。皿8 套管 0^0040-00040.0018 0.0U26 川皤套簪 0.00080-00030.OOH 0-0025 川崎袖管 (k00020-00060.0021 O-G29 川崎站挺 0-00020-001055, 0-。仇 瓮友钻杆 0-■00040-0003(k0Q16 。?0032 成都衰管 (X。境70.00870.0074 0.Q18 鞍由油管 0,00200,00660-0021 。?0107 某厂怖阀 Oh0300,13000,€2100.0070 某f陶 Q0150.0530O-V75。WQO78 UU358 某厂站轩揍头 Op023