300MW仿真机汽机常见事故处理(DOC).docxVIP

国电宝鸡（宝二）发电公司仿真培训中心 #2 高加泄漏 现象 #2 高加水位异常，#2 高加正常疏水门及事故疏水门开大，给水泵 AB 出口流量之和与省煤器入口流量偏差大。 监视汽机运行参数时，发现#2 高加水位异常。 检查#2 高加正常疏水门及事故疏水门动作正常，疏水阀开度比正常运行偏 大。 检查比较给水泵 AB 出口流量之和与省煤器入口流量偏差，偏差增大。 正确判断#2 高加水侧泄漏。 汇报教练员，请求解列高加并限制机组负荷至 90%。 CCS 控制切 BASE，降低机组负荷。 稳定主再热蒸汽参数，控制汽包水位在正常范围。 关闭#1、#2、#3 高加抽汽电动门，确认抽汽管道各疏水阀联开。 高加切除后，注意主、再热汽温的变化，及时调整减温水流量，防止汽温超限。 隔离高加水侧：先开高加旁路门（三通阀），完全开启后，手动关闭高加出口门。 就地关闭高加给水注水门，打开水侧放水门泄压。 高加解列完毕，全面检查机侧TSI 各参数、各监视段压力、除氧器水位、热井水位、给水泵、凝泵运行正常，检查疏扩二温度及减温水已开启。 检查锅炉、电气侧主要参数在正常范围内。 检查高加#1、#2、#3 抽汽电动门关闭严密并切电。 （仿真机未做高低加系统，以下均口述） 关闭#1、#2、#3 高加连续排汽手动门 关闭#1 高加至#2 高加逐级及事故疏水调阀后手动门，关闭#2 高加至#3 高加逐级疏水调阀前手动门 检查#2 高加汽侧压力为 0，开启#2 高加汽侧排气门 开启#2 高加汽侧、水侧放水门 通知检修处理。 拆除安全措施 关闭汽、水侧放水门，开启#1 高加出口管道放空气门 开启高加出口电动门注水门高加注水，连续冒水后关闭（以上口述） （操作）开启高加出口电动门，到位后开启入口电动门（检查给水流量稳定） 开启抽汽逆止门，按#3、#2、#1 顺序点动开启抽汽电动门，控制加热器出口 水温，升温率＜3℃/min 开启#1、#2、#3 高加连续排汽手动门， 1 国电宝鸡（宝二）发电公司仿真培训中心 调整#1、#2、#3 高加水位正常，并计算下端差是否正常。 汽轮机凝汽器 A 侧铜管破裂 现 热井水位明显升高。象 处 1 监视机组运行参数，热井水位明显升高。理 检查发现凝汽器水位快速上升、凝汽器 A 侧循环水出口压力由 120KPa 缓慢下降至 90KPa，A 侧循环水温逐渐上升。 正确判明凝汽器 A 侧铜管破裂。 汇报教练员，要求快速减负荷至 150MW-160MW 切除 CCS，打跳磨煤机A，投入CD 层油枪后，打跳磨煤机B，控制主再热汽温， 负压，汽包水位、除氧器、热井水位等正常 开启#5 低加出口管道放水电动门（就地画面开启电动门前手动门），或者开启除氧器放水至定排手动门，降低热井水位。 中辅汽源切换至母管，开启中辅至轴封供汽电动门，检查调整轴封压力正常 40KPa。 快速减负荷过程中，检查监视 DEH 上各参数正常 停止吹灰、定排等工作，关小连排。 负荷 200MW 以下（就地画面）关闭 A 侧侧凝汽器汽侧空气门，注意其真空值的 变化，若真空急剧下降应立即中止操作。 机组负荷 200MW 以下，关闭凝汽器 A 侧循环水入口、出口电动门，检查机组真空回头 通知胶球清扫值班员检查关闭 A 侧凝汽器胶球清洗出入口门。 开启 A 侧凝汽器水侧放空气门及水侧放水门。（口述） 切除凝汽器 A 侧循环水电动门及胶球泵电源。 机组真空回头，检查燃烧稳定，撤出油枪，稳定各参数在正常范围内，检查热井水位缓慢下降，关闭#5 低加出口放水门。 根据真空，停运一台循环泵。（口述不必操作，仿真机停运一台循环泵真空下降 过快） 注意监视汽轮机#3、4 轴承振动、油温和金属温度变化。 教练员告凝汽器 A 侧铜管消缺结束 拆除安全措施，电动门及胶球泵电源送电正常。 关闭各放水门，稍开凝汽器 A 侧循环水出口门充水，水侧放空气门见水后关闭空气门，全开凝汽器循环水出口门，开启 A 侧循环水入口门。 就地开启 A 侧凝汽器汽侧空气门，注意凝汽器真空值应上升。 汇报教练员，逐步将机组负荷加至正常。 小机 A#1 主油泵故障跳闸，#2 主油泵联动正常 2 国电宝鸡（宝二）发电公司仿真培训中心 现象 小机 A#1 主油泵跳闸，备用#2 油泵联启正常，导致汽泵 A 跳闸，汽包水位急剧下降 处理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 监视汽机运行参数，发现DCS“小机 A#1 主油泵故障跳闸”“给水泵汽机 A 跳闸”报警。 检查电泵自启，否则迅速手启电泵。 提高电泵转速，监视电泵入口压力大于 1.05MPa，维持汽包水位正常。 判断汽泵 A 跳闸原因为#1 主油泵跳闸，备用#2 油泵联启正常，汇报教练员， 联系检修。 汽泵 A 跳闸后，检查小机 A 转速下降，最小流量再循环电动门及调阀开启， 汽泵