铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施初稿.docxVIP

目录 前言错误!未指定书签。 匕铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷错误!未指定书签。 P001缩孔错误!未指定书签。 P002针孔错误!未指定书签。 P003桔皮错误!未指定书签。 P004杂色错误!未指定书签。 P005吐粉错误!未指定书签。 P006露底错误!未指定书签。 P007渣点错误!未指定书签。 P008气泡错误!未指定书签。 P009砂粗错误!未指定书签。 P0010流挂错误!未指定书签。 P0011色差错误!未指定书签。 P0012欠膜错误!未指定书签。 P0013擦花伤错误!未指定书签。 粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析错误!未指定书签。 P001冲击错误!未指定书签。 P002弯曲错误!未指定书签。 P003耐磨性错误!未指定书签。 前言 在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺 陷有缩孔、针孔、杂色、桔皮、露底、渣点等。 粉末喷涂涂层性能各项检测，产生不合格的原因与分析，项目检测有冲击、弯曲、附着力、划格、杯突等。 下面以列表的方式对各种缺陷的名称、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。 1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷 P001缩孔 名称 缩孔 起因 粉末、设备、6S 英文 定义： 涂层缩孔亦称凹坑。在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔（或凹坑） 特征： 喷涂产品表面形成大小不同的火山坑。 外观: 喷涂产品表面实物图 发生原因： 1、粉末涂料受污染，回收粉未确认；2、喷涂时压缩空气中含有油或水；3、涂层过厚，造成静电排斥；4、粉末涂料含水量过大，受潮结块；5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑； 对策： 1、改善粉末原配方，当更换粉末时清理要彻底，防止交叉污染；2、粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。 3、降低膜厚，控制在相应的标准内；4、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油;5、前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象；P002针孔 名称 针孔 起因 粉末、6S 英文 定义： 因粉末配方及生产条件使喷涂产品表面出现于类似针眼大小的孔。 特征： 目视喷涂产品表面，有类似于皮革毛孔或针眼大小的孔。 外观: 发生原因： 1、粉末涂料受污染，回收粉未确认；2、喷涂时压缩空气中含有油或水;3、粉末涂料含水量过大，受潮结块；4、更换粉末时生产设备清理不彻底，回收粉未打样确认； 对策： 1、改善粉末原配方，当更换粉末时要清理彻底，防止交叉污染，回收粉要打样确认；2、粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮；3、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油；4、增加培训，搞好6S；P003桔皮 名称 桔皮 起因 喷涂工艺、粉末 英文 定义： 在喷涂产品表面形成不光滑、分布不均起皱称为桔皮。 特征： 以手摸方式接触喷涂型材表面，表面手感像木桔子皮状，目视观察极为相似。 外观: 发生原因： 1、涂层膜厚过厚或不均匀；2、固化预热升温过慢;3、型材与喷枪距离太近 对策： 1、降低膜厚，控制在相应的标准内；2、适当调整喷枪距离，型材与喷枪距在250mm到300mm之间；3、加快固化炉进炉端温度。 P004杂色 名称 杂色 起因 粉末、设备 英文 定义： 粉末受到不同颜色粉污染在喷涂产品表面产生的杂色。 特征： 杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。 外观: 喷涂产品表面实物图 发生原因： 1、生产环境受污染；2、换色粉末交叉污秽3、固化炉污染；4、粉末本身受污染； 对策： 1、换色时，喷涂设备清理彻底，防止混入了其它颜色的涂料；2、增加回收风量，改善5S；3、定期清理固化炉； 4、更换粉末时，喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底，造成旧粉与新粉之间的交叉污染；P005吐粉 名称 吐粉 起因 粉末、设备 英文 定义： 喷涂型材表面出现有大小不同结团粉末，而且有连续或偶尔出现的现象。 特征： 在喷涂型材表面可以看出像结块的粉。 外观： 喷涂产品表面实物图 发生原因： 1、气压不稳定，喷枪出粉不均；2、粉末在储存时受潮； 3、粉管、文丘里管磨损严重；  对策： 1、上班前检查气压压力，检查喷枪设备有无异常;2、改善储存条件；3、调整流化桶气压使其达到优异的浮动效果；4、定期更换粉管及文丘里管；P006露底 名称 露底 起因 粉末、喷粉工艺 英文 定义： 在型材喷涂表面出现可见基材表面称为露底。 特征： 目视喷涂型材表面可以看出基材表面。 外观： 喷涂产品表面实物图 发生原因： 1、喷枪移动速度及链速过快；2、喷枪粉量、电压、气压调节不合理； 3、喷枪口积粉过多或堵塞；4、铝材中凹