生产环境下的八大浪费经典教程演示文稿.pptVIP

产能不均衡： 工序能力平衡(ECRS)；设备小型专业化﹑考量前后工序产能 计划不同步： 配套部件同步排配 管理上原因： 拉动式生产；生产管理看板；一个流作业 库存浪费的消除 当前第31页\共有46页\编于星期日\9点 定义： 两个相邻工位不完全同步所造成的空闲时间浪费。 表现： 工序能力不平衡，后工序等待前工序物料； 人机联合作业中，机器空转或操作人员空闲； 管理决策过程中等待信息； 计划安排不当导致的待料； 六、等待的浪费 当前第32页\共有46页\编于星期日\9点 等待浪费示例 当前第33页\共有46页\编于星期日\9点 工序能力不平衡 人机配合效果差 生产布局不合理 生产切换时间长 生产计划安排不当 等待浪费产生的原因 当前第34页\共有46页\编于星期日\9点 第*页 生产环境下的八大浪费 版权所有，不得翻录 * 生产环境下的八大浪费经典教程演示文稿 当前第1页\共有46页\编于星期日\9点 （优选）生产环境下的八大浪费经典教程 当前第2页\共有46页\编于星期日\9点 目的 1 2 3 4 5 理解精益管理对浪费的定义 认识现场管理中的八大浪费 了解浪费产生的原因及表现 认识浪费消除的基本方法 清楚精益生产消除浪费的思路与流程 当前第3页\共有46页\编于星期日\9点 内容目录 浪费的定义 八大浪费介绍 消除浪费的思路和流程 当前第4页\共有46页\编于星期日\9点 组 织 经 营 活 动 增值活动 直接为顾客创造价值的活动 产品包装过程…… 产品加工过程 产品设计过程 必要非增值 多数发生于支援部门 设备维护 生产计划、物料采购 来料/制品/成品的检验…… 不必要非增值 完全属于浪费 繁杂的审批过程 过多的搬运 冗长的会议…… 浪费的定义 当前第5页\共有46页\编于星期日\9点 顾客只愿意为那5%的增值掏腰包！ 浪费的定义 当前第6页\共有46页\编于星期日\9点 浪费的定义 ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产、不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费 浪费的定义 当前第7页\共有46页\编于星期日\9点 不良品 过度加工 动作浪费 管理浪费 过量生产 等待 搬运 库存 八大浪费简介 当前第8页\共有46页\编于星期日\9点 定义： 由于原材料本身是不良品或制造过程中产生的不良品、设计缺陷等造成的各种损失。 影响： 直接：物料报废、搬运、返工以及后工序的等待…… 更甚：质量不稳定?客户抱怨?顾客忠诚↓﹑库存↑ ?采购(供应)计划紊乱…… 表现： 修正不良造成人力的浪费 因修正不良造成设备、场地投入增多的浪费 返工或报废造成材料的浪费…… 一、不良品的浪费 当前第9页\共有46页\编于星期日\9点 来料不良 供应商来料本身不良；运输过程中损坏；进料检验、本工序投料检查或后工序未发现等 供应 制造 使用 过程不良 操作不规范；设备/模具/工治具不防呆等 使用者破坏 没有使用说明；有使用说明但没按要求使用；人为破坏；不小心损坏 不良品浪费产生的原因 当前第10页\共有46页\编于星期日\9点 供应商审查、辅导 来料不良 及时制止；供应商改善(制程、品管系统、包装物流)；进料质量控制；“三不”原则(不接受、不制造、不流出) 制程不良 不规范操作及时指正；强化技能培训；设备/模具/工治具的防呆；强化设备/模具/工治具/量具的保养及校验； 使用者破坏 完善作业指导文件；严格按要求作业；培训；引导 不良品浪费的消除 当前第11页\共有46页\编于星期日\9点 定义： 前工序的投入量，超过后工序单位时间内的需求量，而造成的浪费。 二、过量生产的浪费 当前第12页\共有46页\编于星期日\9点 材料、零部件的过早消耗，占用运营资本； 现场在制品积压，生产周期拉长，空间占用增加； 叉车、栈板、物料箱的占用； 产生搬运的浪费； 确认库存数据的难度增大； 当存在设计变更时，容易产生报废……； 过量生产浪费的表现 当前第13页\共有46页\编于星期日\9点 直接：搬运、堆积、库存超过最终客户需求而造成的拆卸、报废等浪费 更甚： 提前使用资金 资金周转 不畅 市场反应 速度慢 企业运营 困难 过量生产浪费的影响 当前第14页\共有46页\编于星期日\9点 工序间生产能力不平衡 工序间缺乏沟通 局部最优化原则滥用 在不适当的地方自动化 换装（换线/换模）时间长 物料投放失控 工作纪律差，随意生产，如后工序在单位时间内需求1台/次﹐提供8台/次 …… 过量生产浪费产生的原因 当前第15页\共有46页\编于星期日\9点 过量生产浪费示例 当前第16页\共有46页\编于星期日\9点 改善工序能力平衡 推行拉动生