管道及设备的防腐与保温.ppt

项目六 管道及设备的防腐与保温 单元1 腐蚀的原因及采用方法 腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学作用或电化学作用，使材料破坏和质变，一般情况下，金属与氧气、氯气、二氧化硫、硫化氢等十燥气体或汽油、乙醇、苯等非电解质接触所引起的腐蚀都是电化学腐蚀。对金属材料的腐蚀，化学腐蚀和电化学腐蚀均有。 防腐的方法很多，如采取金属镀层、金属钝化、阴极保护及涂料工艺等，在管道及设备的防腐方法中，采用最多的是涂料工艺。 一、除锈 为了增加油漆的附着力和防腐效果，在涂刷底漆前，必须将管道或设备表而的锈渍和污物清除干净，并保持下燥。常用的除锈方法有： 1.人工除锈 人工除锈常用工具有：钢丝刷、砂轮块、砂纸、破布、刮刀、锉刀等。对于管子和设备表面的氧化皮、铸砂，一般用砂轮块、刮刀、锉刀除掉，对于油脂、焊渣、泥砂以及浮锈等污物，用钢丝刷刷磨，对于钢管的内表嘶除锈，可用圆形钢丝刷来回拉擦，然后再用砂纸磨光，最后用破布或棉纱擦净，使露出金属光泽为合格手工除锈劳动强度大．消耗工时多，效率低。但人工除锈工具简单。操作方便灵活，目前仍被广泛采片用。 2机械除锈 机械除锈有除锈机除锈和喷砂除锈两种，喷砂除锈应用较多．适合于大批量管材的集巾除锈。 使用除锈机除锈时，应先用砂轮块、刮刀、锉刀将管子和设备表面的氧化皮、铸砂去掉，然后再放在除锈机内反复除锈，直到露山金属本色为止。 喷砂法除锈的原理是用0.4～0.6MPa的压缩宅气将粒径为0.5-2.0mm干燥洁净石英砂喷射在金属表面上，靠砂子的冲击力撞击金属表面的锈层、氧化皮使之松散而脱落，露出金属光泽。喷砂除锈的设备及其工艺流程如图6-1所示。喷砂方向应与风向一致，喷枪喷嘴和金属表面成70o角，并距金属表面200～250mm左右。 喷砂法除锈救率高，能除去金属表面锈层、氧化皮层等，还能使金属表面呈现出均匀细微的麻点，增加涂料和金属间的附着力。喷砂除锈操作简便，除锈质量好，效率高，但喷砂过程要产生大量的灰尘，为了减少灰尘，可采用喷湿砂的方法来除锈，但是必须要在水中加缓蚀剂 单元2 涂料的分类及选择 涂料的组成涂料是一种高分子胶体混合物溶液，由成膜物质、溶剂、颜料和填料三部分组成。涂料在物体表面涂刷后，其溶剂部分逐渐挥发散去，其余不挥发部分干结成膜。 成膜物质也称为粘接剂，是涂料的基础材料。它能将颜料和填料粘接在一起，形成牢固地附着在物体表面的漆膜，使涂料表面具有光泽和一定弹性。漆膜的性质主要取决于成膜物质的性能，所以成膜物质足涂料的基础。常用的成膜物质有天然树脂、酚醛树脂、过氯乙烯树脂、环氧树脂、沥青、干性植物油等。 溶剂也称为稀料，它是挥发性的液体，能溶解和稀释成膜物质，在涂料中占一定的比例。当涂料固化成膜后，它全部挥发到大气中去，不残留在漆膜内。其主要作用是用来调节涂料的粘度，便于施工，还可增加涂料储存的稳定性，被涂物件表面的湿润性，使涂层有较好的附着力，以及使漆膜有良好的流平性。常用的稀释剂有汽油、橙节油、甲苯、二甲苯、乙醇、香蕉水等。 颜料和填料：颜料是一种微细粉末状有色物质，它不溶于水或油等液体介质中，而能均匀地分散在液体介质中。当涂于物体表而时，呈现一定的色层，具有一定的遮盖力、着色力。其主要作用是增加漆膜的厚度和提高濠膜的强度、耐磨性、耐化学腐蚀能力。根据用途不同，有防止金属生锈的耐腐蚀颜料(红丹、铁红等)；耐高温颜料(铅粉、铝酸钙等)；示温颜料(可逆性变色颜料)；发光和荧光颜料等。 管道及设备防腐常用涂料及其选择管道及设备防腐常用涂料有红丹防锈漆、铁红防锈漆、铁红醇酸底漆、灰色防锈漆、锌黄防锈漆、环氧红丹漆、磷化底漆、厚漆、油性调和漆、铝粉漆、生漆、过氯乙烯漆、耐酸瓷漆、沥青漆等。如何正确的选择和使用涂料，对保证管道及防腐的质量和应用效果都是十分重要的一般讲，选择涂料时应注意以下因素： 1)根据管道及设备周围腐蚀介质的种类、性质、浓度和温度，选择相适应的涂料。如酸性介质可采用酚醛树脂漆；碱性介质臆采用环氧树脂漆。 2)根据被涂物表面树质不同，选择相适应的涂料。如红丹防锈漆适用于钢铁表面，但不适用铝表面，对铝表面应采用锌黄防锈漆。 3)考虑施工条件的可能性．如对无高温处理条件的施工现场．不应采用烘干型的合成树脂材料，而血选用加有固化剂的合成树脂材料，以利于冷态下固化成膜。 4)按管道内输送介质温度不同，选择相适应的涂料。 单元3 涂料施工 管道防腐的防腐层结构有涂料防腐和特殊防腐两种。 (1)涂料防腐涂料防腐是在管道表面涂刷防腐涂料以防腐蚀。其涂层结构应由设计确定。一般分为底漆、面漆、罩面滚三层涂层，有的涂层结构可以不用罩面漆。 (2)特殊防腐埋设于土壤或焦渣内的钢管应采用特殊防腐。特殊防腐的结构如表7-I所示。它有正常、加强、特加强二种结构形式。 一、涂料防腐施工 涂