浅述不同层高下粘滞阻尼器（VFD）创新安装施工方法.docxVIP

粘滞阻尼器通常在建筑物主体结构工程施工完成后，再将其运至施工现场进行吊装、就位以及焊接后完成施工。成品粘滞阻尼器重量普遍在1?t左右，传统吊装施工先在上悬臂墙上通过膨胀螺栓固定好吊点，然后采用手动倒链进行吊装，由于建筑物的层高不固定，吊点位置也不统一，在进入上下悬臂墙之间需要通过人工将粘滞阻尼器放入，由于放入位置不准确，经常需要反复调整粘滞阻尼器位置，使其连接板与预埋件位置相符，才能方便后续施焊，这样势必降低安装速度，调整不好会影响安装施工质量，甚至影响建筑物的减震设计效果。通过对粘滞阻尼器的吊装工具进行改进和调整，提高安装功效，保证安装时的安全性。粘滞阻尼器（VFD）创新安装施工技术先后在某工程19个单体中共安装了7种型号，536套，成功应用实施，效果明显。 1、设备特点 （1）适用于不同形式的建筑物，安装可以一次到位。 （2）采用专用工具吊装，减少劳动强度。 （3）采用全站仪进行定位测量，确保了粘滞阻尼器安装施工定位偏差。 （4）安装专用架体所用材料来源广泛，装拆方便，可根据现场情况进行升降，吊装迅速，通过架体下滚轮，可以随意移动，适用性强。 （5）利用剪式千斤顶进行微调，方便施工。 2、适用范围 适用于粘滞阻尼器安装数量多，层高变化多，运输不方便且粘滞阻尼器自重大的情况下安装。 3、工艺原理 安装粘滞阻尼器时只需将吊装架体紧靠上下悬臂墙的混凝土墙体后，通过固定在架体上的手动倒链就可以将粘滞阻尼器轻松吊运至安装位置，再通过人工辅助，即可将粘滞阻尼器的连接牛腿板与预埋件焊接到位，成品吊装架拆装方便，可根据建筑物的层高通过增减立杆长度，完成不同层高下的粘滞阻尼器安装，且可以移动。 4、施工工艺要点 4.1? ?工艺流程 耳板预埋件施工→粘滞阻尼器安装前准备工作→粘滞阻尼器及木箱的装卸→拼装粘滞阻尼器→耳板定位→焊接耳板→耳板焊缝探伤→粘滞阻尼器的定位→复核粘滞阻尼器及耳板的定位→焊接粘滞阻尼器→粘滞阻尼器安装完毕后的处理工作。 4.2? ?施工操作要点 （1）耳板预埋件施工。 定位及安装粘滞阻尼器的耳板预埋件。 （2）粘滞阻尼器安装前准备工作。 清理所述耳板预埋件，测量粘滞阻尼器的安装控制尺寸，即两端耳板预埋件之间的垂直距离，确保粘滞阻尼器安装控制尺寸比粘滞阻尼器的总长度长0~5?mm，再根据现场实际长度调整粘滞阻尼器总长度并进行编号，以便于与实际安装位置一一对应。 （3）粘滞阻尼器及木箱的装卸。 根据上述编号，将相对应的装有粘滞阻尼器及双耳环座的木箱运送到对应安装位置，拆除木箱。 （4）拼装粘滞阻尼器。 在槽钢架上将粘滞阻尼器及两个双耳环座用销轴连接。 （5）耳板定位。 在清理好的耳板预埋件上，采用全站仪定出耳板的竖向及水平中心线，根据中心线，定出耳板边线，然后采用定向葫芦把耳板抬高，使耳板外边线与所定耳板边线重合。 （6）焊接耳板。 待耳板吊高至其安装位置后，将耳板焊接至耳板预埋件上相应位置。 （7）复核粘滞阻尼器及耳板的定位。 粘滞阻尼器到位后，采用全站仪对粘滞阻尼器及其耳板进行定位复核，确保粘滞阻尼器两端满足：双耳环座底板对应的上下两边竖直平面内的偏差角度不大于1?°；两个双耳环座底板对应的左右两边水平面内的偏差角度不大于0.5?°。 （8）焊接粘滞阻尼器。 将粘滞阻尼器两端的双耳环座焊固在所述耳板上。 （9）粘滞阻尼器安装完毕后的处理工作。 粘滞阻尼器安装焊接完毕后，清除焊接渣滓，并进行防腐涂装处理。 4.3? ?工艺难点 （1）粘滞阻尼器总长度的调节方法：将锁紧螺母拧紧，旋转右球铰座，顺时针为缩短，逆时针为伸长，调节完毕后再将锁紧螺母紧固即可，粘滞阻尼器可调节长度为±20?mm。 （2）耳板吊高至其安装位置后，先采用点焊的方式进行耳板定位，每边3个定点，定点好后，进行耳板中心线及耳环方向的定位，避免耳板出现偏差或翘起的现象，耳板复核合格后，进行耳板焊接，焊接时采用间隔焊接方式。 （3）耳板预埋件底部焊接有四根钢筋作为临时加固，利用剪式千斤顶对粘滞阻尼器上部进行微调。 （4）钢管之间通过焊接和螺栓连接形成三角形式不易变形的承力钢管架体的门式龙门吊形式，通过架体下的万向轮，可以实现短距离随意移动位置，从而为粘滞阻尼器安装提供便利。 图1专利工具吊装 图2剪式千斤顶微调 5、结束语 采用粘滞阻尼器（VFD）创新安装施工工艺后，实现了安装一次就位，简化施工工序，节约人工，缩短了工期，降低结构造价。在项目上应用成功，总结施工经验，确保粘滞阻尼器的施工质量，为粘滞阻尼器减震技术提供了参考依据，值得大力推广。