玻璃深加工生产管理.pptx

玻璃深加工生产管理;友谊提醒：请将手机设为振动！;公司管理重在用人 ;玻璃深加工产品标准与认证;玻璃深加工工序;切割（车间）工段联系图;联系部门其职能;切割班长考评内容;技巧与防备;必须要有数据;磨边（车间）工段关联;联系部门其职能;磨边班长考评内容;必须要有数据;设备维护、保养;有关磨削量控制;打孔（车间）工段关联;联系部门其职能;打孔班长考评内容;必须要有数据;技巧与防备;钢化（车间）工段关联;联系部门其职能;钢化班长考评内容;必须要有数据; 优质钢化玻璃;如何做好钢化玻璃;钢化玻璃出现异常情况分析;钢化玻璃出现异常情况分析;钢化玻璃出现异常情况分析;厚玻璃（12~19mm）钢化重点;钢化弯玻璃重点;特殊情况下钢化问题;钢化玻璃工艺参数;中空车间关联部门;联系部门其职能;中空班长考评内容;本工段必须要有数据;;LOW-E中空玻璃构造图;LOW-E中空玻璃原理图;产品性能特点;LOW-E中空生产工艺流程;1、除膜必要性;除膜必要性;2、除膜宽度与丁基胶位置讨论;膜层与胶相接原因分析;折弯铝框产生膜与胶相接; 性能与外观取舍？;3、分子筛对水汽分子吸附性;分子筛;⑴、分子筛对水汽分子吸附性;⑵、铝框接缝处水气透过; 4、弯管应注意细节;铝框不能放在地上;尽可能确保铝框在加工过程中不变形！;丁基胶等污渍;5、打丁基胶和上框必须注意细节;打完丁基胶注意检查角部丁基胶和分子筛罐装口丁基胶是否断线 。;6、贴标签;7、分子筛必须注意细节;8、胶合室注意细节;合片房地面洁净和设备洁净是确保中空玻璃内腔洁净基础;9、打胶;10、各工位自检内容表;11、在检测中出现问题及原因;B、紫外线照射 ;C、密封检查 ;D、高温高湿试验 ;造成原由于： （1）使用了不合格密封胶或已超出保质期。经 高温高湿试验后，胶与玻璃 脱开而进水。 （2）混胶不均，没有完全固化。 （3）分子筛有效吸附能力低或在空气中暴露时 间过长。操作人员不认真，密封胶密封不 好，有漏气部位。由于分子筛不但要吸附掉 生产时密封于间隔层中空气里水分，使初 始露点合格，还??不停地吸附通过胶层扩散 到间隔层中水分，使最后露点也符合要求。 ;（4）玻璃未清洁洁净造成粘结力下降。 （5）在手工涂胶时由于一次混胶太多，部分 胶出现硫化，使得胶层气泡增多影响粘 结强度。 （6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡胶制作 中空玻璃时，必须和丁基胶配合使用， 由于硅酮胶水汽透过率较高。 ;E、气候循环试验 ;12、应用;夹层玻璃工段关联图;联系部门其职能;夹层工段长（车间）考评内容;必须要有数据;夹层玻璃分类;夹层玻璃生产工艺;一般夹层玻璃PVB厚度选用;获国家公安部门认证防弹、防爆玻璃;工艺要求： ? 合片室环境：温度为20～25℃，相对湿度为 20～30%；洁净度应净化至10万级以上 ? PVB膜贮存室温度为20～25℃，相对湿度为30～40%; 经加热辊压后玻璃表面温度要求达成40～80℃左右，一般情况下，玻璃边部比中部温度高5 ℃～6 ℃左右，这样能够达成良好封边效果，避免空气渗入而产气愤泡。 釜压：高压釜压力范围：8～15bar 高压釜温度范围：125～150℃ 在高压釜内夹层玻璃放置须间隔均匀，间隔 最少为3cm，使高压釜内温度和压缩空气循环境保护持均匀。 高压釜循环一次工作时间取决于夹层玻璃厚 度和装载量，加热和冷却能力，厚玻璃和薄玻璃混载时，按厚玻璃时间加工。;高温压合工艺过程;夹层玻璃应用;要求防爆、放冰雹建筑物上应用 需要装饰墙面、柱、护板、地板、天花板及结实隔墙应用 坦克、大型水族展览柜、深水水工和耐静压大窥视镜上应用 要求防火建筑物门、窗上应用 要求调光、避免眩光建筑物上应用 要求安装隔离又可观测场所应用 ;特种夹层玻璃;3、电加热夹层玻璃 镀透明导电膜 印制银质加热带 很细电热丝 4、电磁屏蔽玻璃 金属丝网 镀透明导电膜;5、彩色图案夹层玻璃;脱胶;夹层玻璃质量特性及检测办法;2、热学性能 ：耐湿性、耐热性、光热稳定性 （1）耐湿性：50～55℃，空气相对湿度为100％密闭容器中放置15昼夜；或室温下每12h周期性地放入水中和空气中，整个周期为150h；不产生可见脱胶。 （2）耐热性：在沸水容器中煮2h，或在温度为60℃±2℃烘箱中连续