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三、模板工程 剪力墙模板安装 1.墙体模板配模时,根部预留清扫口,便于清理模板内垃圾;模板支设完成后,在模板根部采取防止漏浆措施;下部缝隙采用木方纵向平放,小面靠紧木模板;用500mm长木方垂直顶紧纵向木方,并固定于现浇楼板混凝土上;模板拆除后下部形成的小台阶不必清理,待楼地面施工时埋于地面垫层内。模板周转过程中需要修理模板边时,下部缝隙会超过30mm,此时可采用在墙模外贴大于缝隙宽度的木模板,其余仍然采用上述处理措施施工;最大缝隙可不超过地面垫层厚度。 剪力墙底部木方封口示例 剪力墙根部成品示例 三、模板工程 剪力墙模板安装 2.剪力墙外墙及楼梯间下层施工时墙体距顶100-200mm处预埋对拉螺丝,水平间距600-800mm。配制模板时将该位置的模板下部延长 300- 400mm,支模时将模板下部固定于预埋螺栓上,保证 楼层间混凝土不错台。模板接缝处应粘贴双面胶条,确保接缝处不漏浆 剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板配模时,下口尺寸低于施工缝100-200mm配置模板。 剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板合模前,在施工缝口处镶贴硬质泡沫条,要求水平一致,防止漏浆;上层模板搁置于预埋螺栓上,并增加一道水平钢管与其固定压紧 。 剪力墙防漏浆节点示例 三、模板工程 剪力墙模板安装 3.剪力墙阴阳角模板安装:剪力墙与阴阳角交接处采用扣件连接固定形成一个整体,控制横向竖向加固间的距离,上部横向间距不大于600mm,下部两跨横向间距不大于450mm,并保证其模板的稳定性。 剪力墙阴角加固节点示例 剪力墙加固间距固节点示例 三、模板工程 楼面模板安装 1.根据立杆支撑位置图放线,保证每层立杆都在同一条垂直线上,应确保上下支撑在同一竖向位置上。对需起拱的模板,应先支好模板,然后将跨中的可调支托丝扣向上调动,调到要求的起拱高度。 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据模板的砼重量与施工荷截的大小,在模板设计中确定。一般支柱为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm.支柱排列要考虑设置施工通道。楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 三、模板工程 楼梯模板安装 1.楼梯踏步板施工时在留设施工缝处预设150mm-200mm宽可拆卸模板,并在留设施工缝处设置垂直于踏步模板的端部木模板,端部木模板下部开卡槽,固定预留钢筋位置。 上部楼梯踏步板浇筑前,抽出可拆卸模板,剔凿清理施工缝,清理完成将可拆卸模板重新插入并固定好,再浇筑混凝土。 踏步施工缝端部模板支设 踏步底板部活动模板 楼梯接茬部位成品效果 1—支撑 2—施工缝 * 壹 地基基础工程 贰 钢筋工程 模板工程 叁 混凝土工程 肆 砌体及二次结构工程 伍 四、混凝土工程 强制性条文 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.水泥进场时,应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查,并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验,检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的相关规定。 2.混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。 3.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 4.细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂,并应符合下列规定: 1.混凝土细骨料中氯离子含量对钢筋混凝土,按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%;对预应力混凝土,按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%; 四、混凝土工程 强制性条文 混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 4.未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。 5.原材料进场复验应符合下列规定: 1.应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批,散装不超过500t为一检验批; 2.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一 个月)时,应进行复验,并应按复验结果使用。 3. 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。 四、混凝土工程 原材料 现浇地下室墙板、地下室外露顶板、屋面板的混凝土中宜采用添加纤维措施增加混凝土的抗裂性能。在满足施工要求的条件下,宜采用较小的混凝土坍落度。当采用预拌混凝土施工时,应要求施工单位对每车混凝土进行交接检验,严控施工坍落度,禁止现场加水。 混凝土应按有关规定抽样制作混凝土试块,同条件试块必须现场同条件养护。 坍落度抽查示例 同条件试块示例 二、钢筋工程 柱筋绑扎安装 箍筋的加密区间必须符合要求
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