吸收技术—选择与设计吸收装置（制药单元操作技术课件）.pptx

模块六 吸收技术03任务三 选择与设计吸收装置任务三 选择与设计吸收装置 03 吸收操作分离气体混合物时，气体混合物的性质不同，则采用的吸收方法、吸收设备亦不同，针对不同分离对象、不同的分离任务及不同的分离要求，其吸收采用的吸收塔结构亦有很多不同。在选用或计算吸收用填料塔之前，需要学习吸收过程的速率表达方式，分析影响吸收速率的因素及过程强化途径，依据一定的分离任务及分离要求，学习计算分离设备参数的方法。任务三 选择与设计吸收装置 03能力目标子任务1 选用吸收设备 1.具有分析吸收相关因素的能力。学习要求与目标知识目标1.掌握吸收与物性有关的因素。2.掌握与吸收操作条件有关的因素与其他因素等。素质目标1.培养诚实守信、团结协作、爱岗敬业精神；2.培养安全、环保、健康生产意识；3.培养严谨的工作态度及质量意识，具备工程管理能力；4.培养分析问题和解决问题的能力；5.创新能力培养等。任务三 选择与设计吸收装置 03子任务1 选用吸收设备 完成吸收操作的设备是吸收塔。塔设备的主要作用是为气液两相提供充分接触表面，使两相间的传质与传热过程能够充分有效地进行，并能使接触之后的气液两相及时分开，互不夹带。其性能的好坏直接影响到产品质量、生产能力、吸收率及消耗定额等。因此在实际生产中选用吸收塔时，通常要求吸收塔具备生产能力大、分离效率高、操作稳定、结构简单等特点。合理选择塔型是做好塔设备设计的首要环节。任务三 选择与设计吸收装置 03选择吸收设备考虑的主要因素填料的性能分离物系的性质制造、安装、操作和维修等操作条件塔设备的结构任务三 选择与设计吸收装置 03④黏性较大的物系，可以选用大尺寸填料的填料塔，板式塔的传质效率则太差。?①易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。因为填料能使泡沫破裂，板式塔则易引起液泛。?⑤含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔或孔径较大的筛板塔等，不宜使用小填料。?②具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔盘、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便于更换。1.与物性有关的因素?⑥操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。板式塔的塔盘上积有液层，可在其中安装换热管，进行有效的回执或冷却。?③具有热敏性的物料减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压力降较小的塔型，如采用装填规整填料的塔、湿壁塔等。当要求真空度较低时，宜用筛板塔或浮阀塔。任务三 选择与设计吸收装置 03①若气相传质阻力大，宜采用填料塔，填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。反之，受液要控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，气体在液层中鼓泡。?④液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔，故当液气比波动较大时宜用板式塔。?2.操作条件有关的因素?②大的液体负荷，可选用填料塔，选用板式塔时宜选用气液并流的塔型，如喷射型塔盘或用板上液流阻力较小的塔型，如筛板和浮阀。此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。?⑤操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一般地说，穿流式塔的操作弹性较小。③低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。任务三 选择与设计吸收装置 033.其他因素一般来说填料塔比板式塔重。大塔以板式塔造价较廉。因填料价格约与塔体的容积成正比，板式塔按单位面积计算的价格，随塔径增大而减小。塔径：塔径大于800mm时，宜用板式塔，小于800mm，则可用填料塔。但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果优于板式塔。同时，塔径小于800mm时，也有使用板式塔的。?任务三 选择与设计吸收装置 03归纳与总结：1. 吸收与物性有关的因素。2. 吸收操作条件有关的因素与其他因素等等。模块六 吸收技术03任务三 选择与设计吸收装置任务三 选择与设计吸收装置 03 吸收操作分离气体混合物时，气体混合物的性质不同，则采用的吸收方法、吸收设备亦不同，针对不同分离对象、不同的分离任务及不同的分离要求，其吸收采用的吸收塔结构亦有很多不同。在选用或计算吸收用填料塔之前，需要学习吸收过程的速率表达方式，分析影响吸收速率的因素及过程强化途径，依据一定的分离任务及分离要求，学习计算分离设备参数的方法。任务三 选择与设计吸收装置 03子任务2 确定吸收装置的工艺参数 能力目标1.具有吸收速率计算能力。2.具有根据工艺条件计算吸收塔塔径的计算能力。3.具有根据工艺条件计算吸收塔填料层高度的计算能力。学习要求与目标知识目标1.掌握吸收传质的方式、双膜理论等。2.掌握吸收速率方程及相关计算。3.掌握吸收塔塔径与填料层高度的计算。素质目标1.培养诚实守信、团结协作、爱岗敬业精神；2.培养安全、环保、健康生产意识；3.培养严谨的工作态度及质量意识，具备工