锚杆和喷射混凝土支护施工工艺.docxVIP

锚杆和喷射混凝土支护施工工艺 一、工艺概述 1、在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土和锚杆普遍应用于初期支护和临时支护中，施工时，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆等单一或组合的支护形式。 2、喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法时预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点； 1）干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别时是水胶比带有随意性;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。 2）干（潮）喷回弹量达40%~50%,而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。 ）潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小的多得。 4）干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机 哈大铁路客运专线TJ-1标段构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。 二、作业内容 1、施工机械和材料准备；2、清理基岩表面；3、拌制喷射混凝土料；4、初喷；5、安放锚杆；6、复喷。 三、质量检验标准 1、原材料及成品、半成品质量检验 a、喷射混凝土 1）选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%；粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。 2）喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5MPa；灰骨比1:4~1:5，水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%；喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。 b、喷射钢纤维混凝土中的钢纤维必须满足下列规定 1）钢纤维的品种、规格、性能必须符合施工图要求； ）钢纤维抗拉强度不得小于600MPa； ）钢纤维必须能承受一次弯折90°不断裂； ）钢纤维长度和直径允许偏差为施工图标示的土10%； %钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。 ^锚杆 1）锚杆所使用的钢筋必须符合设计及验标的相关规定。 2）半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等必须符合施工图和验标标准的规定。 2、喷射混凝土和锚杆安装质量符合检验标准 a、喷射混凝土 1）厚度和表面平整度 平均厚度大于设计要求厚度； 检查点数的80%及以上大于设计要求厚度； 最小厚度不小于设计要求厚度的2/3； 表面平整度的允许偏差为100mm。 2）强度 喷射混凝土的早期强度（1d）强度必须符合设计要求； 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的 试件，必须采用大板切割法制取。 3）喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差必须符合下表规定。 序号 材料名称 允许偏差 1 水泥 ±2% 2 粗、细骨料 ±3% 3 水、外加剂 ±2% 4钢（合成）纤维 ±2% b、锚杆质量检验标准 1）锚杆安装数量必须符合设计要求； 2）砂浆的强度等级、配合比必须符合设计要求； 3）锚杆孔内灌筑砂浆饱满密实； 4）锚杆安装允许偏差必须符合下列规定 锚杆孔的孔径应符合设计要求； 锚杆孔的深度必须大于锚杆长度的10cm； 锚杆孔距允许偏差为±10cm； 锚杆插入深度不得小于设计要求长度的95%，并且必须位于孔的中心。 四、施工准备 1、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明； 2、清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁； 3、检查开挖断面净空尺寸； 4、进行超欠挖处理； 5、设置控制喷射混凝土厚度的标志； 6、岩面如有渗漏水必须予妥善处理。 五、施工机械及工艺装备目前国内铁路客运专线使用喷锚施工的主要机械见下表。 铁路客运专线喷锚施工的主要机械 序号 名称 主要技术规格 数量 备注 1 多功能作业台架 1 用于锚杆钻孔、安装锚杆作业 2 装载机 2 3 风钻 5 锚杆钻孔 4 锚杆注浆机 2 5 风镐 10 6 搅拌站 1 生产喷射混凝土拌合料 7 湿喷机 10~20m3/h 4 风动