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镀锌生产线张力的产生及协调关系 1.从拔河游戏看生产线张力的关系 生产线的张力是由开卷机、张力辊、活套卷扬机、卷取机等张力设备对钢带施加力量，而且是共同作用的结果。为了更直观地理解这一点，我们不妨把生产线看成是一个复杂一些的拔河运动，把钢带看成是拔河的绳子，而把各种张力设施看成是拔河运动员。所不同的是这条“绳子”一一钢带不是在一条直线上，而是在生产线上绕来转去；除头尾的两个“运动员”一一开卷机和卷取机是各自朝前拉和朝后拉的以外，中间“运动员”——张力辊不是分成两队对拉，而是穿插在中间，有的朝前拉，有的朝后拉；“绳子”一一带钢也不是固定不动的，而是不断向前运动的，是一种动中的平衡。另外带有转向辊的拉力装置，我们可以把它看成是生产线的活套，不管是水平的或立式的，其作用力是一样的。 我们可以画出绳子上的张力分布图，从中可以看出从左到右，如小人往左拉，就使张力升高，如小人往右拉，就使张力下降。张力由零开始上升，经过有升有降的整个过程后又归于零，即向左拉的合力和向右拉的合力为零，处于平衡状态。活套不改变钢带的张力，但活套卷扬机必须提供带钢根数倍的力量来平衡前后的拉力。 50Kg50kg 50Kg 50kg +50kg 图1张力的产生 25Kg50Kq一+50Kg —45Kg110Kg-45Kg+110KgllOKg 60Kg65Kg 65Kg 图2拔河游戏拉力分析 图3生产线实际张力的分布与平衡关系 生产线实际张力的分布与平衡关系 下面以xxx3号线为例来分析张力的分布情况。 从图7上可以看出，张力辊设备有4种不同的情形：（1）2号S辊、3号S辊、8号S辊和卷取机是向前拉动钢带，要消耗网上的电能，将电能转换成带钢的张力。（2）开卷机、热张辊、5号S辊虽然也在向前运转，但是靠钢带拉动向前运转的，而且电机通过减速箱给带钢施加了反方向的阻力矩，或者说带钢的张力传递给了电机，电机不但不消耗电能，反而还能发电，而往上提供电能。（3）1号S辊、5号S辊和7号S辊分别是入口段、工艺段、出口段的速度辊，它们虽然也能给带钢施加张力，但其主要作用是保证生产线的速度，在保证速度的前拉下提供必要的张力。（4）入口活套和出口活套一直处于拉动钢带的状态，即使正常运行时不运转，但也提供扭矩，消耗电能。 在生产线稳定运转的状态下，如果不考虑摩擦、钢带通过辊子时弯曲消耗的能量等损耗，处于电动状态的电机提供的张力和处于发电状态的电机提供的反方向的张力是大小相等、方向相反的，电动机消耗的能量和发电机的能量也是相同的。但在事实上这种情况是不可能实现的，所以生产线还是需要消耗动力。 另外，必须引起足够重视的是张力的波动问题。从理论上讲在正常运转的情况下，整个生产线上所有的辊子都是作匀速转动，张力也是平衡的。但会有各种各样的因素影响张力的平衡。比如入口停车焊接时，平衡关系就会被打破，开卷机张力很快由一定的数值下降为零，1号S辊由向前运转立即停止向后拉动带钢，活套也由保持状态转为放套状态，靠3号S辊将活套内的带钢拉向炉内。出口停车剪切也是同样的情况。另外还有生产线速度的升速和减速、板形的变化、局部区域张力的调整、某个辊子的故障等等。这些情况不但会给电机和传动系统带来冲击，也会使生产线的张力或速度造成很大的波动。事实证明整个生产线的张力都是相互联系的，牵一发而动全身，入口发生的情况也影响到出口，出口发生的情况也会影响到入口。 这些张力波动达到一定的数值就会造成断带事故的发生。防止办法一方面就是靠操作时平缓的升速，平缓的减速、停车，另一方面必须在进行驱动设计时，设置专门机构来消除张力的波动。 有一家公司在生产薄板入口停机时经常发生1号S辊处断带事故，到了无法正常生产的程度，给公司带来的损失很大。起初都认为是原材料问题，确实生产某些公司的原材料时断带事故少些，而生产另一些公司的原材料时断带多一些。但本人经现场观察分析，断口是被瞬时较大的张力拉断的，于是判断是入口停车速度过快，开卷机巨大的拉力瞬时消失，1号S辊立即由拉动钢带向前运转改为停车并向后拉动带钢，而轧硬钢板脆性很大，瞬时张力波动便造成轧硬板被绷断。经了解操作人员，原来为了防止焊接时间不够，采取了急停的办法，导致了事故的发生。于是要求他们按正常程序操作，正常停车，改为增加活套储存量来保证焊接时间，使问题得到了根本性的解决，也给操作者提供了充足的时间。 张紧辊的张力放大作用 从前面的图上可以看出，正是由于有了张紧辊的作用，才使带钢的张力在基原础上相对增加或减小，从而满足不同区域的工艺要求。 张紧辊对带钢的作用是通过辊面与带钢之间的摩擦力形成后，由于摩擦力与正压力成正比，即只有在辊子上的带钢被拉紧，给辊子表面施加正压力时，才能产生摩擦力，才能增加或减小带钢的张力。如果带钢没有原始张力，处于松弛状态，则张紧辊使不上劲就改变不了钢带的张力