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搭设流程 六、立杆搭设完成,水平剪刀撑随立杆与水平杆一同搭设。 五、施工流程 搭设流程 七、可调托座调整架体搭设高度:到搭设高度后,将「可调托座」丝杆插入立杆中,再以扳手调整至所需高度。随后安装龙骨及平面模板。 五、施工流程 搭设流程 八、竖向斜杆搭设:按方案要求在规定部位安装竖向斜杆。 五、施工流程 搭设流程 九、梁底顶托及梁底板安装。 五、施工流程 搭设流程 十、梁侧模安装及加固、钢筋绑扎等。 五、施工流程 搭设流程 十一、混凝土浇筑。 五、施工流程 六、其他注意事项 六、其他注意事项 外墙模加固 剪力墙、地下室外墙模板安装时不得以盘扣模架作为墙模的支撑,若需考虑墙模板加固的,可采用斜抛撑或对拉螺杆体系加固。 斜抛撑加固:抛撑不得与模架连接 穿墙螺杆加固 模架水平安全网 在高排架最上层水平杆位置设置一层安全平网,防止模板施工中材料、工具掉落对下方人员造成危害。平网宽度按模架立杆间距选取。 梁底、板底支架最上层水平杆处设置平网 固定方式:平网最外侧网眼套入水平杆插销上部 六、其他注意事项 荷载 1、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求,规范要求施工荷载每平米不得大于3kN,约300公斤。 2、施工集中荷载应在模板设计允许范围内,当混凝土浇筑使用布料杆时,应对模板支撑进行加固,并对混凝土堆积高度进行控制。 六、其他注意事项 采用图二浇筑方式时,最大轴力出现在全部砼浇筑完毕后。采用图一与三浇筑方式时,最大轴力并非出现在全部砼浇筑完毕后,而是出现在砼局部浇筑过程中。 实际施工过程中因避免图一的浇筑方式,这种浇捣方式将引起模架两端受力不均匀导致坍塌。 砼浇捣方向 研究表明,绝大多数支撑体系倒塌事故是发生在砼浇筑过程中,砼浇筑路径选择不当会引起局部支撑内力增大,是造成模板支撑体系倒塌的一个重要原因。 六、其他注意事项 1、插销检查必须随施工,随搭随紧。 2、用普通扣件钢管拼凑模数应按以下二点施工: (1)在斜梁边缘进行架体连接的,水平杆连接要形成稳固的几何形状。 (2)在进行模数调节等情况下连接的,钢管需要连接2侧2根盘扣立杆。 3、在支模架中不选用2.0m的水平杆间距。 普通钢管连接 水平杆连接形成稳固的几何形状 六、其他注意事项 模板拆除 拆模作业前必须填写拆模申请,并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时,技术负责人方能批准拆模。 规定:《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.3.1条 1、板:当跨度≤2m时为≥50%;当跨度2m,≤8m时为≥75%;当跨度8m为≥100%; 2、梁、拱、壳:当跨度≤8m时为 ≥75%;当跨度8m时为≥100%; 3、悬臂构件:不管跨度多大,均必须达到100%。 六、其他注意事项 工程概况 2 悬挑脚手架方案编制计算 一 悬挑脚手架基本规定 悬挑钢梁基本形式 二 悬挑钢梁材料及固定 三 悬挑钢梁特殊部位处理 四 目录 基本规定 型钢悬挑式脚手架搭设高度不大于20米(10个脚手架步距,顶层9个步距加2米护栏),大于20米的重新布置型钢悬挑或进行专家论证。 一、悬挑脚手架基本规定 支撑类型选择 (1)普通型钢悬挑梁 二、悬挑钢梁基本形式 支撑类型选择 (2)联梁型钢悬挑 二、悬挑钢梁基本形式 支撑类型选择 (3)新式上拉式悬挑 二、悬挑钢梁基本形式 钢梁及固定 根据JGJ130-2011 (1)钢梁规格 (2)锚环规格 (3)内锚长度 (4)锚环位置 三、悬挑钢梁材料及固定 U型卡环 采用18#圆钢制作,宽度150mm,两头端部车M18螺纹丝口,卡箍高度400mm,其中丝口长度130mm,下部光圆面高度270mm(270mm适用于120~150mm厚度楼板,其余厚度的楼板可按需设计)。 三、悬挑钢梁材料及固定 U型卡环 卡箍下部与楼板下层钢筋齐平,内侧另加2φ18,L=1500mm的HRB335钢筋。 三、悬挑钢梁材料及固定 U型卡环 钢压板采用12.6#槽钢,M18双螺母拧与卡箍端部,螺母下安放弹簧垫片。 三、悬挑钢梁材料及固定 钢梁及固定 型钢悬挑式脚手架搭设高度不大于20米(10个脚手架步距,顶层9个步距加2米护栏),大于20米的重新布置型钢悬挑。 三、悬挑钢梁材料及固定 钢梁及固定 (5)与结构固定方式 “几”型钢筋拉环 三、悬挑钢梁材料及固定 阳角部位,一般采用挑梁+联梁+下撑+上拉 在剪力墙上预埋10mm厚@6φ12,L=360锚筋的钢板,钢板长宽尺寸依据型钢断面尺寸裁切。斜梁焊接在预埋件上,斜梁下设三角撑,撑杆为16#槽钢,下端头设置在下一层梁(墙)外侧的预埋件上。 四、悬挑钢梁特殊部位处理 三、架体构造 可调顶托 顶托650mm矛盾 解决方式:立杆上口再增加一段钢管,并在上面增加一道扣件式水平
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