脱硫系统操作规程.docVIP

有限责任企业 锅炉烟气除尘脱硫系统 操 作 规 程 河南福斯特能源环保工程有限企业 2015-09-08 一、脱硫系统的启动 1.1系统检查 设备及阀门状态 脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。 单体运行步骤 （1）系统送电 ①将进线柜总开关合闸，检查供电状况； ②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长久停运除外）； 察看现场能否有相应的信号显示或变化来判断仪表能否受电正常工作。（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤 ①循环泵：确认设备受电正常，迁就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确立泵进口阀在开启状态（第一次或长久停运后运行需经过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运行，尔后翻开泵的出口阀到需要的开度。 ②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。 ③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。 1.2脱硫系统准备 1）系统设备检查后，需达成系统投运脱硫剂的备料工作。本工艺系统主要脱硫剂制定氢氧化钙和氢氧化钠 投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格 依据规定量实行投加。 （2）启动循环泵。 启动准备最初投入脱硫系统的循环泵。 ①循环池液位在设计水位。 ②循环泵油位在视镜中部。 ③循环泵冷却水供应正常。 ④循环泵出口阀封闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵巧。 ⑤启动循环泵，迟缓翻开出口阀门至全开，察看出口压力表在 0.3MPa左右。 ⑥检查循环池液位,并实时向池内补水,使液位稳固在设计水位 （3）启动乳液罐搅拌器。 ①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。 ②开启电磁阀向乳液罐补水。 ③当罐内液位淹没搅拌器叶片刻，启动搅拌器。 ④检查搅拌器运行状况，无显然晃动及噪音。 （4）配制浆液 ①控制CaO知足脱硫要求，调整增补水阀门开度，保证乳液罐内液 位正常。 ②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。 ③照实质运行时锅炉投入负荷变小，则称重给料机转速可适合减小（调小给定频次），自动运行方式下，可依据设定值进行调整。 1.3系统的启动 3 启动步骤 1）系统检查 待运设备正常；系统供电正常；增补水通畅；循环池的液位正常；安 全举措到位。 2）按离心泵运行规程开启拟投运循环泵，察看运行电流，保证泵运行正常。 3）开启拟投运脱硫塔供液总阀及初级、一、二、三级喷淋供液阀门。 检查并逐层开启准备投运的汲取塔喷淋层阀门及对应检修人孔门， 调理各阀门开度，经过人孔门察看各喷淋层雾化成效优秀，封闭各人孔并 确认不泄露，对已调理好的各阀门不再进行调整。 （4）在一致调动下，保证拟投运脱硫塔供液正常。调试阶段需严实监 视锅炉炉膛负压及引风机运行状况，保证锅炉和引风机稳固运行。 （5）经过对汲取塔烟气出口SO2浓度的检测，调理脱硫剂投加量， 直到知足排放标准为止，记录好此时循环液的PH值及喷淋供液阀门开 度。 6）依据脱除烟气中SO2量决定向系统投加氢氧化钙及氢氧化钠浆液的量，保持循环池PH值在8-10范围内。 7）调整增补水量，保证循环池液位。 8）停运 锅炉（引风机）停运时，脱硫塔应连续供液15分钟以上。假如不过 短时间停炉，脱硫塔供液可不做调整。 循环泵投运数目，应依据塔设计用水量来确立，不得减小供液量。 4 工艺参数的调理 （）脱硫系统运行参数的选择最后由脱硫塔出口净烟气 SO2 浓度 1 来确立，即排放浓度小于200mg/Nm3。 （2）在知足SO2排放浓度小于200mg/Nm3的运行参数需在试 运行阶段，经过对脱硫剂质量、供液流量调整等实践探索后确立。 （3）依据已获得的经验数据，建议的经济运行工艺参数为：循环池 PH=8左右，需经过调理脱硫剂投加量来实现。 二、系统的运行及保护 2.1运行状态 （1）以上诸工艺参数稳固后，系统进入稳固运行状态。 （2）系统稳固运行时，需严实监督循环池PH值变化状况。一般状况 下只需保证氢氧化钙的定量投加，系统会具备较好的自稳固性，如发生循 环池PH值大幅降落状况，如PH＜8左右则需经过适合提升脱硫剂投加 量来提升PH值。 3）脱硫剂制备系统退运后，乳液罐的搅拌机不得停运，可适合减小增补水量，直到乳液罐溢流水中不含氢氧化钙粉后方能停运搅拌机。 2.2系统运行中的检查和保护 1）系统的冲洗 运行中应保持系统的洁净性，对管道的泄露、固体的堆积、管道拥塞 及管道污染等现象实时检查，发现后应进行清理。 2）转动设备的润滑 禁止没有必要的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位； 5 注意设备的压力、振动、噪音、温度及严实性。润滑油、润滑酯的改换时 间依据使用说明书要求而确立。 3）所有泵的电机、轴承温度的检查应常常检查以防超温。