SMC模具结构设计(SMC_Mold)要点.docxVIP

SMC 模具结构设计 顶出系统： 顶出系统用千压机开启后制件从阳（或阴）模上的分离”即制件脱模。它通过装在模具中的顶出杆在液压、气动阀或机 械方法作用下的动作来实现。对千SMC来说＂ 其模具顶出杆的设计稍显特殊化，， 通常需要空气能从顶出杆下部排出， 同 时利于毛剌的清除，顶出杆端部须与模具紧密配合，，且顶出杆表面光泽，硬度为 RC65-80, 总体配合应有0,. 0 5- 0..1 3 m m 间 隙。 导 向系统： 对千SMC成型用模具，， 其导向系统必须非常坚固，， 能够抑制由千阻碍料流而产生的任何方向的力。采用矩形柱导向比圆 柱导向的定位更准确，， 剪切边磨损更小。导向柱最小长度应保证阳 模进入阴模前已进入衬套相当于其直径—半的长度。导柱最小直径为模具长度加宽度的2% ，， 衬套应有出气孔和祸滑附件。导柱端面应有一定锥度或圆弧过渡。 SMC制品壁厚和筋与凸缘的设计 壁厚： 由 千SMC有良好的流动性， 它可以成型各种薄壁、深腔的模制品，也可以成型具有变厗度的制品。SMC制品最厚截面应保 持在13mm以下， 制品过厚将增加模制时间，若厚度超过25:mm时易 产生热积聚。若有必要可采用特殊的引发体系已同 时， S M C 制 品 应避免过薄尺寸， 最 小 尺寸为0.6nm1, 大面积薄壁制品至少应l nm1厚度。由千壁厚不均易引起引起固化度不均而易产生变形， 因 此在SMC制作设计中应避免厚的厚薄不均，若必须变化壁厚的旅话，应在接合 部采取圆滑过度， 不可有尖角3 筋与凸缘： 对千薄笺制件，为增加刚度， 防 止 制 品 变形， 常 常 设 计加强筋和凸缘。筋的每侧都应有1° 斜度和3mm以上的过渡半径。当筋必须位千零件的平面部位时， 应设计得尽可能薄， 但又不能小千 2/ 8 首页上一页 1 2 3 4, 5 6 下一页 尾页 3mm。若筋过粗，，则 在筋的背面会出现缩坑现象。如果把筋设计在变轮廓区或有两面装饰区的背面后，可使肉眼看一到缩坑的存在。 加强筋的端面，，不 应与制品的支承面在同一平面内，应留有1mm以上的间隙。 采取凸缘可提供制品刚性和防止边缘部位的翘曲变形。凸缘和边缘加厚取决于制件的结构形状，凸缘厚 度一般为平板厚度的两倍心 湟 C制 品 用 嵌 件 设 计 嵌 件： 在SMC模压制品中， 常可嵌入各种尺寸形状的嵌件，其目的在千改善制品的局部物理机械性能，便千与邻近部件的机械连 接。当然， 嵌 件的介入，会使SMC制品的整个制造过程复杂化， 同时存在嵌件设计与加工制造， 以及在模具中安装定位等技术问题。 根据制品成型时是否加入嵌件，可分为两种嵌件链嵌方式，．即预埋嵌入和成型后嵌入。预埋嵌入是在制品成型前。预先把嵌件在梩具中定位，压制后即与SMC本体连成一体。它是常用的嵌入方式，具有最强的固定。通常采用铜或铝质金屙嵌件，这样可以减少由于嵌件定位不好而损伤模具的可能性0 成型后嵌入， 是在SMC模制品中的模制孔洞或后加工孔洞中， 装入嵌件并固定。 对于SMC制品用嵌件，设计时应注意以下事项： O 嵌 件用金属材料的热胀系数应与SMC尽可能接近； 3 / 8 首页上一页 1 2 3 4 5 6 下一页 尾页 I l f _ 1 一般来说， S M C 制 品机械强度较商， 所以可承受较大的脱模力已 但由于SMC成型压力大，常常使制品和模具紧紧粘在一起， 若脱模力过大易引起制品变形和内部裂纹。因此，须在所有平行压制方向的 表面上设计有最小为1的脱模斜度，减少脱模力， 并利于料流，改善成型工艺性。 SMC成型 用模具材料 模具材料 根据SM C模压成型工艺特点和制品要求，在模具材料的选用中应保证它能够长时间承受志温禹压， 不发变形,. 并具有良好耐磨性， 能产生商级表面光洁度， 埣火过程尺寸稳定性好， 具有良好机械加工性， 具有良好的耐磨蚀性， 以及为便千模具修理与改进而具有焊接性3 用千SMC成型用模具的材料主要是工具钢。根据处理方式不同， 可分为3种。 0 预硬化处理钢，其最大优点主要是机械加工后不需完全热处理， 因此变形小； 6 / 8 首页上一页 4 5 16 7 8 下一页 尾页 - -. -, --- -、－－ － －. - -－一、 一．＿ ＿ ＿｀．一 -哼 ...－ —-- -· ..... ＠ 表面洋火钢，其表面硬度商，耐 磨性好； ＠ 正火钢，其变形极小，尺寸稳定性好， 机械加工性也很好， 易获得禹光洁度表面。 实际上，适合SMC成型用模具的钢材种类十分繁多，可根据具 体需要作出选择，同时，对千各部件的特殊要求，选择不同性能的 材料。 S M C模具设计细节 拔模斜度 型腔