基坑支护、高压旋喷止水帷幕、长螺旋灌注桩基.docVIP

基坑支护、高压旋喷止水帷幕、长螺旋灌注桩基 基坑支护、高压旋喷止水帷幕、长螺旋灌注桩基 一、概述 根据现场的绝对黄海高程6.3(，0.00)，地下室基坑开挖深度为6m,11m，基坑支护总周长为650m，基坑侧壁安全等级为一级。根据设计要求，本工程采用长螺旋灌注桩作为支护 6桩，桩端进入持力层?层强风化，入岩2000mm为控制原则。桩间采用高压旋喷桩进行止水，入岩1000mm为控制原则。高层部分三层锚索进行拉结，上部周圈冠梁，二层、三层处使用腰梁与锚杆拉结。高层处共设计17眼疏干井，高层与多层错台处设计为土钉墙支护。(详见附图一) 二、基坑支护、高压旋喷桩止水帷幕、长螺旋灌注桩几种形式、工艺、控制要点 1基坑支护 1.1、 基坑支护 基坑支护:根据周边环境要求，采用长螺旋钻孔压灌桩+预应力锚索进行支护。 1.1.1长螺旋钻孔压灌桩:它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩 质量好，降低造价。超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。(详图二) 1.1(2预应力钢绞线锚索: 直径130mm，高层共三道，杆体采用3φs15.2钢绞线，水泥注浆材料采用普硅42.5R钻孔 水泥，水灰比为0.45,0.55，锚杆倾斜角20,25?，设计承载力300KN，锁定拉力200KN，采用二次注浆施工工艺，第一次注浆压力为0.1,0.2Mpa，第二次注浆压力为2.5,3.0Mpa。面层为C20细石混凝土，?4钢筋网。 1.2基坑止水:本工程采用支护桩间施作旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。以“旋喷桩止水帷幕+疏干井+坑内明排”方案控制地下水，坡顶设置截水台、坡面设置泄水管、坡底设置排水沟和集水井明排水。旋喷桩有效直径1200mm，水泥用量500kg?延米，注浆材料为P.C325复合硅酸盐水泥，水灰比为0.1。 三、技术要求: 3.1长螺旋钻孔压灌桩:长螺旋钻孔压灌桩施工应在砼灌注完成24小时后方可进行邻桩成孔施工。 3.1.1长螺旋灌注桩垂直度偏差?0.5%，桩位偏差不得超过50mm。 3.1.2钢筋笼主筋保护层50mm，主筋采用搭接焊，同一截面接头面积百分率50%。 3.1.3砼灌注高度应比设计桩顶标高高50cm，在冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净。 3.1.4长螺旋钻孔压灌桩桩顶冠梁施工完成后，待砼达到设计强度70%以上后，方可进行土方开挖。 3.2高压旋喷桩:旋喷桩施工前应预先采用钻机引孔至设计标高后方可进行旋喷施工。 3.2.1高压旋喷桩需要跳桩施工，并在水泥浆终凝后方可进行相邻桩的施工。 3.2.2高压水射流的压力不得小于35Mpa，水泥浆压力大于1Mpa，气流压力0.7Mpa。 3.2.3喷射提升速度不得大于0.1m?min，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 3.3预应力锚索:预应力锚索采用3φs15.2钢绞线，单束钢绞线强度标准值为fak=1860Mpa，施工倾斜角为20,25?，成孔深度比锚索设计长度长200mm。 3.3.1锚索孔距水平方向允许偏差?100mm，垂直方向允许偏差?50，钻孔倾斜度偏差5%。 3.3.2锚索杆体每隔1m设置一个对中支架，以确保锚索处于钻孔中心位置。 3.3.3注浆锚固体采用水灰比约0.45,0,55的纯水泥浆，浆体抗压设计强度等级为M30.采用二次注浆工艺，第一次注浆，孔口溢浆即停止注浆;待第一次注浆体初凝后进行第二次注浆(注:必须保证足够的压力)。注浆管端部距孔底100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管。 3.3.4锚索自由段裹塑料、套波纹塑料管并用铁丝两端绑牢，锚索张拉应在达到锚固体设计强度70%，且大于15Mpa后方可进行。 3.3.5腰梁安装须平直，以保证符合设计的受力状态，与钻孔桩的连接须牢固，并支模板、 扎钢筋、浇灌C25砼，预应力锚索张拉锁定后，方可拆除腰梁地模及进行下层土方开挖。 3.4注浆锚杆:锚杆采用螺纹钢筋，机械成孔，锚杆成孔孔径不小于Φ110mm，锚杆按1.5米间距设置支架，注浆锚固体采用水灰比0.45-0.55的纯水泥浆，水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，锚杆定位偏差不大于10cm，倾角偏差不大于3度。 3.5挂面及喷射:在喷射混凝土之前要按照规范和