GB30871-危险化学品特殊作业安全管理规范解读.pptVIP

* * 过 渡 页 TRANSITION PAGE 第一章 第二章 第三章 第四章 动火作业 盲板抽堵作业 受限空间作业 高处作业 盲板抽堵作业 ：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。 * 第三章 盲板抽堵作业安全规范 【定义】 * 第三章 盲板抽堵作业安全规范 【危险、有害因素分析】 1、盲板本身给系统带来的影响 2、盲板拆装作业过程中的危害因素 危险化学品生产企业工艺流程连续性强，设备管道紧密连接，设备与管道间虽有各种阀门控制，但在生产过程中，阀门长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用，严密性能大大减弱，有可能出现泄漏，所以在设备或管道检修时，如果仅仅用关闭阀门来与生产系统进行隔离，往往是不可靠的。在这种情况下，盲板是最有效的隔离手段。 * 第三章 盲板抽堵作业安全规范 案例：2004年10月11日，某市化肥厂停工检修，重点焊补合成氨系统碳化清洗塔，从9时开始，对系统进行了泄压、置换、上盲板隔离、清洗、透风，塔内气体取样分析合格。9时45分，焊工开始动火作业，15分钟以后，焊接处发生爆炸，焊工当场被炸死，其助手重伤。后经多方分析和调查，发现与生产系统相连的一个盲板上有穿透性裂缝，该裂缝泄漏了可燃性气体，引起了本次动火的爆炸事故。 盲板本身有缺陷或者其材质、厚度达不到要求，或者安装不规范，如所加垫片不合格等，就有可能起不到有效的隔离作用。 1、盲板本身给系统带来的影响 盲板的拆装作业本身有可能发生物体打击、高空坠落、火灾、爆炸、中毒窒息等事故。 * 第三章 盲板抽堵作业安全规范 在作业过程中，如工作职员站位不好、使用工具有缺陷、操纵失误、有关职员配合不好等，有可能发生物体打击事故； 在高处作业时，若使用的劳动防护用品不合格或使用不正确，如安全带、脚手架缺陷等，有可能发生高空坠落事故； 高处作业时，操纵失误也可能发生高处坠物，砸坏下部的设备、管线，或者砸伤职员； 若系统置换、清洗不彻底，残留易燃易爆或有毒有害介质，使用的工具不防爆或者所穿着劳动保护用品不合格，在作业过程中有可能发生火灾、爆炸或者中毒窒息事故。 2、盲板拆装作业过程中的危害因素 第三章 盲板抽堵作业安全规范 案例：2011年11月19日7时左右，操作人员发现3万吨/年三聚氰胺装置中换热载体--道生油储罐内压力偏高，怀疑道生油冷凝器泄漏。7时30分左右，三聚氰胺装置停车、道生油降温、在冷凝器气相入口和液相出口加装盲板后，由设备制造厂家对漏点进行焊接并经水压试验合格。为尽快完成维修任务，车间组织两个班的保全工和有关人员共19人（均为企业内部员工）在现场同时进行拆除冷凝器气相入口盲板和冷凝器封头复位作业。14时左右，维修人员在拆除盲板时发生爆燃，造成4人当场死亡、15人受伤，其后受伤人员中又有11人因抢救无效死亡。 山东新泰联合化工“11.19”重大爆燃事故 * 生产车间（分厂） 监护 作业单位 生产部门 启动 审批 作业 清理 结束 启动 制定盲板抽堵作业方案 确认盲板抽堵作业方案 具备盲板抽堵作业条件 确认方案 盲板抽堵作业 作业结束清理 结束 监护 存档 初审 会签 签发 第三章 盲板抽堵作业安全规范 【安全要求】 1、生产车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。 2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并达到合格要求。 3、作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。 * 第三章 盲板抽堵作业安全规范 【安全要求】 4、作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。 5、在有毒介质的管道、设备上作业时，作业人员应穿戴适合的防护用具。 6、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距作业地点30m内不应有动火作业。 * 第三章 盲板抽堵作业安全规范 【安全要求】 7、在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。 8、介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。 9、不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。 10、盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确认。 * 2015年3月3日，内蒙古天润化肥有限公司在检维修过程中高压蒸汽喷出，造成现场3名人员烫伤死亡。 3月3日17时，天润公司发现合成氨装置存在氢泄漏现象，准备停车检修；18时，生产、安全、设备等部门人员开始办理检修作业票，21时30分办理完结；DCS数据显示汽化炉于21时40分才开始降压停车。22时40分左右，检修人员在未