地下室腻子施工方案.doc

地下室腻子施工方案 一、适用范围 本工艺适用于普通建筑地下室、车库等基层长时间处于阴湿环境条件下的涂饰前的找平。 二、施工准备 2.1工具和用品准备 钢丝刷、腻子刮刀或刮板、手提式电动搅拌机、电子秤、塑料桶、2米直尺、钢卷尺、记号笔、粉线包、薄膜胶带、240目以上干磨砂纸、机械打磨器、温度计、湿度计、口罩、手套、工作服、胶鞋等。 2.2技术准备 2.2.1基层采用 2 米直尺检验平整度；基层表面不得粘有浮灰、碎屑、沙尘、油污等杂质；基层表面牢固、坚实不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓缺陷；连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。未检验合格的基层不得进行施工； 2.2.2由于楼板、材料、隔离剂、脱模剂等多方面因素影响，基层墙面平整度一般较差，且伴有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺、甚至局部鼓包、开裂等现象，因此要求凸处须剔磨平正，凹处须填平补齐，必要时可涂刷混凝土界面剂进行界面处理； 三、工艺程序 施工操作程序如下图： 基层清理 → 基层修补 → 粉料配置 → 粉料施工和修补打磨 → 成活和养护 四、施工方法和养护处理 4.1基底处理 4.1.1清除基层表面浮灰、沙尘、油污等其它粘附物； 4.1.2清除妨碍施工的钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞； 4.1.3空鼓部分应敲掉后用修补砂浆找平，并待其干燥； 4.1.4用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用修补砂浆补平，并待其干燥； 4.1.5用基层专用界面剂修补表面的麻面、孔洞、裂缝；用2米直尺检验，做好高低差标记并用修补砂浆找平； 4.1.6墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗，最后再用清水洗净； 4.1.7对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 4.2腻子粉料配制 在干净容器内按照防霉腻子（粉末型）内墙腻子规定的建议加水量加入一定量的清水，然后将腻子倒入其中，用电动搅拌器搅拌均匀后，静置5-10min，再次搅拌均匀即可使用。视施工环境和实际使用情况可加0.5kg以内的水进行调整。 4.3腻子粉料施工 4.3.1将配制好的腻子浆料均匀上料，须来回批刮两次以上，确保腻子层厚度均匀、致密无起泡、针孔。 4.3.2腻子浆料收刀时，批刀边缘要干净且无缺损，批刮浆料时批刀与墙体倾斜角度宜控制在20-25度左右。 4.3.3搅拌好的腻子浆料应在1.0h内用完，夏季气温较高时应适当缩短使用时间。 4.3.4根据基层墙体情况，通常需批刮两遍以上腻子浆料，理论涂布量为1.0-1.5kg/㎡ ，具体用量需根据具体基层条件而定。 4.4腻子粉料养护 腻子表干5h以内（温度25℃、相对湿度50%），实干需要48h左右（温度 25℃、相对湿度 50%）；批刮下道腻子至少间隔≥12h（如遇气温较低或湿度过高时，应适当延长下道腻子施工时间）。养护时间应控制在 7 天以上，以便达到最佳强度（气温在 5-10℃时，应养护 14 天以上），建议施工温度 5℃-35℃，0℃以下严禁施工。 五、施工注意事项 5.1为了保证基层附着良好，基层应牢固、坚实、平整、无浮灰、碎屑、沙尘、油污等杂质，且基层平整度尺寸偏差应符合相关规定要求之内； 5.2气温较高或基层比较干燥时，在批抹腻子前可对基层适当洒水以减缓腻子中的水分蒸发；但腻子施工时，严禁墙体有明水存在； 5.3搅拌好的腻子应在1h内用完，夏季气温较高时应适当缩短使用时间，超过4h或已经硬化的腻子浆料严禁再次加水搅拌使用； 5.4环境和基层表面温度低于5℃或高于40℃时不宜施工； 5.5腻子粉料易吸水结块，应处在阴凉、干燥处，禁止直接曝晒、雨淋； 5.6耐水内墙腻子在施工完成24h后即可进行打磨（温度23℃、相对湿度50%），打磨后的墙面可能会比较疏松或有轻微掉粉现象此属正常现象，可适当喷水进行养护，然后按正常工序进行施工；耐水腻子产品的强度会随时间逐渐提高，在7天内可达设计强度，因此施工时须注意控制打磨周期，耐水腻子建议打磨时间为施工完成后24h至48h内，超出时间腻子打磨性能随时间延长，打磨难度增大；夏季气温较高或湿度较大时，如华南区域等地域，腻子强度上升迅速，可根据实际情况提前安排打磨工艺； 5.7修补打磨时，第一遍腻子刮过之后应检查缺陷部位，在缺陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净，细小接缝用羊毛刷处理到位； 5.8每遍施工时的厚度宜控制在1.5mm以下，施工完成后的总厚度宜控制在3.0mm左右；但腻子层厚度过厚易出现开裂等问题； 5.9内墙腻子产品粉料较细，对基层平整度、光洁程度要求较高，打磨砂纸须用320目以上干磨细砂纸打