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胶印过程中的水彩画平衡检测与分析 在投影机中，收复水平是印刷过程中非常重要的环节。胶印机是建立在胶印机图纹部分亲墨抗水、空白部分亲水抗墨、墨和水互不相混的原理上。 在胶印过程中, 水墨平衡是否恰到好处, 与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。因此, 能否正确掌握和控制水墨平衡, 是确保印刷产品质量稳定的关键。 1 墨水不平衡时导致的不良后果 如何实现水墨平衡, 操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有关联系、相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律, 还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果。 1.1 油墨形态印品 在印刷过程中, 印版在空白部分有一定的水膜存在, 当水膜与油能抗衡时, 就不会被墨辊上的油墨沾脏, 如果水分过少, 水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附, 则空白部分会沾附油墨, 产生挂脏, 供墨量少则会使印品字迹无光泽、浅淡发灰, 印迹不实, 印迹中布满雪花似的白点。在种状态下, 虽然也达到了“水墨平衡”, 但这种“水墨平衡”不是我们所要的“水墨平衡”。 1.2 解决了块面板、糊本的纠纷 此时最易产生印品墨色不均, 挂脏, 某一部位或大块版面由于缺水导致糊版、糊字。同时印品的印迹墨色也比较深, 使印品变得黑糊糊, 网点不清晰, 尤其对细微网点的再现影响最大, 图象分不清层次。 1.3 油墨印刷技术 如果版面的水分过多, 逐步传布到所有的墨辊表面, 形成一定厚度的水层, 阻碍了油墨的正常传送, 油墨的乳化速度加快, 印迹墨色逐渐不饱和, 图文变浅, 字迹发虚, 发灰, 发毛, 发花, 暗淡无光。印迹周围有晕虚不利落, 图像不清晰, 无层次。 1.4 油墨乳化严重 当版面水分过量时, 墨色会变浅, 往往会盲目地认为供墨量少, 因而不断增加墨量, 长时间的循环往复, 油墨乳化失去了稳定性, 造成水墨不平衡的恶性循环, 导致油墨严重乳化, 堆聚在墨辊表面, 即印刷无法正常进行。 2 故障原因分析 所谓检测法是利用放大镜、千分卡、吸铁百分表、同径仪、振动示波仪、密度仪等工具和检测仪器, 对故障进行观察、对机件进行检查和测量, 从而找出原因来。常使用检测法来查找框子、重影、网点空虚等故障。 检测法解决故障所需的时间比分析法长得多, 一般在采用检测法之前, 尽量先用分析法分析, 然后集中一两点进行必要的检测, 查找故障产生的原因。 如印刷品上的网点产生虚毛弊病, 就整个画面而言, 传动侧那一端网点空虚不实, 而操纵侧那端网点却完整结实。类似这样的毛病, 如何进行解决? 经分析可以知道:造成这类故障的主要原因有两个方面;①可能是输墨故障, 版面图文没有上足墨量;②可能是压力故障, 某个滚筒的调压器自行走动, 压力消失。 也就是, 油具有两重性, 既是非极性成份, 又具有极性成份;既存在油水不相溶性, 又存在油水混溶的可能性。但是, 由于亲水斥油的极性羧基基团在整个油分子中为数极少, 只处于从属地位;而非极性的斥水亲油基团占绝对多数, 在整个油分子中占取了支配地位, 因而油在常温常压下, 呈油水不相混溶的特征。通过以上的分析可知, 胶印工艺要使油墨一点也不乳化, 是不可能的。关键是要掌握得当, 达到水墨平衡。 3 墨水的平衡控制 (1) 印刷过程中, 印版必须具有牢固的图文基础和空白基础, 保持亲油和亲水的稳定。 (2) 在保证印版不沾脏的前提下, 把供水量控制在尽可能小的范围内 (版面的供水应是26%) , 并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态, 这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。 (3) 掌握水少墨厚的原则。这里指的水少, 是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚, 也是建立在水少的基础上的。水大造成油墨乳化, 墨层不可能厚实, 从胶印水墨传递过程看出, 在一次供水供墨中, 共发生3次水墨的混合和乳化, 要保持水和油之间严格的分界线是不可能的。因此, 胶印中的水墨平衡只能是一个相对概念, 而完全理想的水墨平衡并不存在。只要达到最佳的平衡状态, 就能印出理想的印刷品。 (4) 要根据印版的材料类别选择水墨的大小, PS版水量可适当小些, PVA版水量可稍大些;光滑的纸张水量可稍小些, 粗糙的纸张可稍大些, 机器运转的速度快, 水量可稍小些, 低速时可大些。 (5) 环境条件和温湿度也不能忽视。由于版面水分是以直接和间接两种形式散发, 版面水分在满足印刷时水墨平衡需要的同时, 大部分是向空间散发, 环境温度越高, 散发得也就越快。 (6) 必须控制润版的pH值 (一般控制在4.5～5.5左右) 。另外, 由于胶印用纸表面的pH值对润版液的pH值有较大影响, 所以最好对纸张的pH值进行测定。如纸的pH值过低时, 应稍微提高版液的pH值;反之, 若纸张的pH值过高, 则应