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产品构造子系统 （BOM);课程大纲;系统主画面;基本概念及设置;(一) ＢＯＭ 定义;◆ BOM 示意：产品构造;(二) BOM 用途说明;单阶BOM;第3 阶;主件与元件;A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个);ABOM中，I阶次码=2 PBOM中，I阶次码=1 I低阶码=2 所有BOM 中最大阶次码;录入品号信息;录入BOM;录入BOM; ● 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数， 一般装配业其标准批量为『1』。 ● 投料间距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可辨别不一样之投料时距，开立工单时，用 料之估计领料日就会依不一样投料时距推算。 ? ; ● 生效日期/失效日期 BOM展开时，系统只将符合生效时间段料件列出。 符合：生效日期 ≤ BOM展开日期 失效日期 失效日期空白即表达始终有效。; ● 工单 1.工单别 ﹦工单系统设置工单单别 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机 生成需求时所预定之工种 (工单别) 3.必须先于工单系统中先行创建 ● 底数 用来计算组成用量之分母。;● 损耗率 1.指生产一种主件时由于工艺原因造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。 『需求用量』=『标准用量』*(1+『损耗率』) 2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。; ● 损耗率设置之用途: (1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。 (2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。 (3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。; ● 工艺 1. 发料之工艺代号。 2. 当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，一般分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3. 编号标准可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A…等);● 标准成本计算 标准成本计算时独身组件成本如要纳入计算，则 此字段需勾选。 ;● 材料类型 1.直接材料 ：纳入实际成本之材料成本 2.间接材料 ：纳入实际成本之制造费用 3.供应商供料 ：由供应商自行备料，委外后结算材料价格 4.???发料 ：仅出现于工单作批示，实际不领料（如模具） 5.客户供料 ：由客户提供，不包括在产品价格中 工单独身可出现:1.直接材料 领料单独身可出现: 1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料;● 插件位置 1－5 电子行业用来统计同一元器件需插接在电路板上不一样位置。;复制BOM; 新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业;录入取替代料;A 之单阶用量清单为: B,C,D,E (共4个);K 之单阶用途清单为H;BOM变更管理;设置产品构造单据性质;录入BOM变更单;录入BOM变更单;重排元件次序;整批变更元件;整批变更元件;整批删除失效元件;整批变更取替代料;E|BOM管理;E－BOM系统主画面;录入工程品号;录入E－BOM;BOM转E－BOM;录入E－BOM变更单;E－BOM转BOM;根据E-BOM，进行多阶展开产生 用量/用途清单。;查看尾阶标准成本，得出工程品号材料 成本，以作销售估价。;录入料件认可信息;录入组合单;录入拆解单;自动请购管理;录入 BOM;1）适用于存货管理方式为零库存者 2）计算需求时只依BOM展开，考虑毛需求 (尾阶用量清单、单阶用量清单) 3）实际请购需求量之调整需参照 材料需求检视表进行;1）BOM 必须存在 2）品号信息有关字段必须创建 3）录入供应商料件价格信息必须创建;从BOM自动生成请购单;