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不锈钢制造设备 工程名称 电 弧 炉 （ EAF ） Electric ArcFurnace 精炼炉A.O.D 或V.O.D 主要特点 主原料的合金铁（铬铁、镍铁）中加入一般钢进行适当混合后，在电炉里靠电弧产生的热进行熔炼。 在电炉里熔炼的不锈钢水里辊入精炼剂除氧，吹进惰性气体-氩气，降低碳及硫的含量，同时调节化学成分。 连铸 ContingCasting 加热炉Furnace 粗 轧 炉 Rough HotRolling 精轧机 Finish Hot Rolling 连 续 退 火 酸 洗H-APLAnnealingPicklin g Ling 表 面 研 磨 CGLCoil GrindingLing 带钢准备机组（CBL） 在精炼炉里精炼的不锈钢水，生略铸锭块的工程，直接制造扁坯的设备。把扁坯（毛坯）加热到热轧温度的设备 加热炉加热过的毛坯（扁坯）经过一次热轧生产型板的设备。 经过一次热轧过的型不锈钢型板，再次进行轧制，形成热轧卷及控制量终厚度的设备 通过退火，消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织，以酸洗掉热轧时产生的杂物，并制成最终热轧卷的地方。 热轧时，制品表面发生的不同缺陷，特别是热轧连续退火以及酸洗时引起的腐蚀坑等。通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。 本机组专为提高产品成材率而焊接引带设计，本机组另一功能为原材料表面质 Coil Building-up Ling 量检查 象不锈钢一样需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机，该轧机目前为世界上最为先进的二十辊轧机。该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC， 该系统控制精度为 0.025mm 本系统除压下装置和系统程序外，还有一台工业用 二十冷轧机 ZRM20-hi IBM32 位奔腾计算机作为中心控制单元，2 台测厚仪分别位于带钢两侧，测厚系统 SendzimirMill 与 AGC 系统，SPC 系统流程周期计算相连接。带钢断面测量：这个功能允许操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪，并且在 AGC 的显示屏上得到带钢的断面图，并可打 印出来。这样，操作者可以精确地设定参数和控制板型。测厚仪的 C 形架及液压缸可以保证移动测厚仪移动。测厚仪的选择受轧机方向开关的限制，如果操作者想看 入口带钢断面，他可以改变方向开关并按移动键，测厚仪就每隔12.7mm 测量一个点，然后测厚仪回到中间，带钢的断面就显示在屏幕上。该机组还配备了先进的乳化液过滤系统，从而可以保证生产出的带钢表面美观光洁。 在冷轧中发生的不锈钢内部组织，通过热处理恢复常态，同时在热处理过程中 连续退火酸洗（APL） AnnealingPickling Line 发生的高温氧化物，为了保持不锈钢的固有表面而再次进行酸洗去掉高温氧化物的工程（工序）。本机组为美国FATA 公司设备，机组全长为299.89m，设有无明火预热段、预热段、加热段和均热段共四段退火炉，设有中性盐硫酸钠电解酸洗，从而进行硝酸、氢氟酸的混合酸洗段，从而可以最终保证带钢表面的光洁度。 平整机组（SPM）Skin Pass Mill 表面研磨机组（CPL） Coil Polishing ling 纵 剪 机 组 （ STL ） Slitting Ling 横 剪 机 组 （ SCL ） Shearing Ling 在冷轧后经热处理的制品以极少的压下量来轧制的工序，其目的是为了得到制品的机械性能的改善提高和核正，以及为了得到金属光泽的设备。 根据用户要求表面状态进行研磨的最终表面研磨的加工工程。ZPSS 公司生产 NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL 等表面的产品。 在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪切规格为宽度 45mm~1000mm 之间。 在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪段规格为长度 1000mm~4000mm 之间的钢板、可分割重量不等的小钢卷。