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热量平衡计算
立磨系统热量平衡计算
初始条件:
产量:90t/h立磨的效率为75%
烘干前水分:12%烘干后水分:%
平衡范围和基准:
平衡范围:立磨进风口到出风口
物料基准:1h产量
温度基准:0℃
基准大气压:
表3-1为热量平衡表
系统的热量收入
系统的热量支出
热风带入的热量
Q
水分蒸发带出热量Q
1
6
物料带入的热量
Q
出系统的风带出的热量
Q
2
7
系统漏风带入的热量
Q3
物料带出热量Q8
磨机工作产生的热量
Q
系统散热损失的热量
Q
4
9
循环风带入热量
Q
5
由于循环风带入热量带入及带出热量对系统中热量变化没有影响,故在热量平衡中不做计算。
系统收入的热量
(1)热风带入热量
(3-1)
Q1
Vf
Cf
Tf
1.3502
350Vf
472.57Vf
kJ/h
式中:Vf
——热风量,
3
m
Tf——热风温度,350℃
Cf——350℃时热风比热,kJ/Nm3·℃
(2)物料带入热量
100W2
CwW2
W1
W2
Q2GTa[Cs
100
100
Cw]
100
W1
(3-2)
901000
20[(0.84
100
0.5
4.18460.5)
12
0.54.1846]
100
100
100
12
2531833.445kJ/h
式中:Cw——水的比热,kJ/kg·℃
Ta——环境温度,20℃
Ca——矿渣比热,
kJ/kg·℃
W1——烘干前水分含量,12%
W2——烘干后水分含量,%
(3
)
系
统
漏
风
带
入
热
量
(3-3)
Q3
0.02Vo
Ca1
Ta
0.02
418304
20
1.296
216848.794kJ/h
式中:T——环境温度,20℃
a
Ca1——20℃时空气比热,kJ/Nm
3·℃
(4)磨
机
工
作
产
生
的
热
量
(3-4)
Q4
PY
4800
7
kJ/h
75%3600=×10
式中:P——立磨的功率,4800kw
Y——立磨的产热效率(经验值),75%
3600——1kwh=×106J=3600kJ
(5)循环对系统的热量平衡无影响,故无需计算。
(3-5)
系统支出的热量
(1)水分蒸发带出热量
(3-6)
Q6
W1
W2
(24901.88Tc)
G
W1
100
90
1000
12
0.5
(2490
1.88
80)
1255kJ/h
式中:2490——蒸发水分及水气带走的热量,kJ/h;
——水蒸气由0℃升至80℃的平均比热,kJ/kg
Tc——出磨气体温度,℃
·℃
(2)出磨机气体带出热量
(3-7)
Q7VoCa2Tc340000801.29935332800kJ/h
3
式中:Vo——磨机正常工作所需风量,340000m
Tc——出磨机气体温度,℃;
Ca2——80℃时空气比热,kJ/m3·℃
(3)出磨物料带出热量
100W
C
W
]
T2
(3-8)
Q8G
[Cs
2
w
2
100
100
90
1000
0.84
(100
0.5)
4.1991
0.5
[
100
100
]80
6168927.6kJ/h
式中:Cs——矿渣比热,kJ/kg·℃
W1——烘干前水分含量,12%
W2——烘干后水分含量,%
Cw——水在80℃时的比热,kJ/kg·℃
(4)系统散热
(3-9)
Q90.05(Q1Q2Q3Q4)
05(472.57Vf2531833.445216848.79412960000)785434.11223.63Vf
系统热量平衡
系统的热量平衡,即:
收入热量=支出热量
(3-10)
Q
Q
2
Q
3
Q
4
Q
6
Q
7
Q
Q
9
1
8
代入数据,有
472.57Vf
2531833.445
216848.79431054704.556168927.6
785434.11223.63Vf
解得:
热风Vf
128376.139
3
Nm/h
立磨系统风量平衡计算
3
(1)循环风:Vc,Nm/h;
(2)物料水分蒸发为水蒸气
(3-11)
VmWm
22.4
18
W1W222.4100W118
901000(120.5)/(10012)22.4/18
=h
(3)系统漏风
(3-12)
V10.02Vo
0=h
f
3
(4)热风:V
128376.139m/h
3
(5)系统出风量:Vo340000Nm/h
风量平衡,即:
出风量V
=循环风V
+水蒸气
V
m
+系统漏风V
+入磨热风V
f
(3-13)
o
c
1
代入数据,有
340000Vc14636.368366139
解得:
3
循环风Vc18
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