浓密机焊接工艺.docxVIP

浓密机焊接工艺章程 一、总则： 本焊接工艺适用于弘洋浓密机项目中30m和50m浓密机的制造 参加本项目施焊人员必须持有压力容器焊工资格证书，并在其证书相应范围内施工。 焊接材料必须符合图纸要求，并具有产品合格证书。 本项目主体材料为Q345B（H型钢）Q235B（除H型钢以外的碳钢材料）。 选用二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊三种焊接方法施焊。选用的焊接材料为CH711气保焊焊丝、J427，J507焊条和H08MnA＋HJ431。 进行焊接的焊工在焊接前必须清楚对此焊接技术要求，焊接参数等焊工必须带好自己的工具，如钢丝刷，刨锤，焊接结束后必须及时清渣，发现缺陷立即修补。 对于重要结构的焊接，做好跟踪记录即：在焊接完成后，必须将焊工的名字记录在焊缝旁边。对于拼板焊缝应按图纸要求进行探伤或拍片，并做好记录。 施焊人员在焊前必须仔细阅读本施工工艺，以及图中有关焊接的技术要求，并在完全理解后在进行施焊。 二、焊前准备 焊前检查所用焊接材料，焊缝坡口加工，装配质量等是否符合要求，对所用焊接材料要求前进行如下处理： 手工电弧焊条(507)：经350℃烘干2小时；手工电弧焊条(427)：经150℃烘干1小时 CO2气体保护焊焊丝，表面清洁光亮，无锈迹。 CO2气体保护焊CO2气体中水分含量小于0.05%。 经焊前处理过的焊接材料（焊条）取出使用时应放在焊条保温筒，并且取出的焊接材料在空气中存放不得超过5小时，超过的应回收重新进行处理，再烘干的次数不得超过3次。严禁使用隔夜存放的焊条。使用时应注意做到用一根取一根，取后将焊条保温筒的盖盖上。 焊接前对焊缝坡口及其两侧30-50mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净后砂轮打磨 凡所使用的焊接设备必须是经过调试和验收合格的设备，包括工装设备。 焊接设备应须定人操作、保养、保证设备的完好状态，满足施焊要求。 焊接设备必须是出于完好状态，各种仪表应须定期检定。以保焊接工艺参数的准确可靠。 三、焊接的总体技术要求 1．坡口采用机加工或火焰切割，必须保证坡口表面光滑。 2．不允许在工件的任何部位随意引弧，应在坡口内引弧，注意防止电弧擦伤。 3．层间焊渣及飞溅物等清理干净后，才能施焊下一层。 4．焊接时，必须保证一致的熔合、正确熔透和平整，以及与母材的无槽口过渡。 5．不允许敲打焊缝，没有特殊要求不允许用砂轮打磨焊缝。 6．焊接前对所有的焊缝进行定位焊。定位焊使用的焊接材料与正式焊缝使用的焊接材料相同，焊接长度要有足够的强度，焊脚高度必须小于正式焊缝的焊脚高度。 7．焊脚高度按图标注的高度执行，未标注的焊脚均按不小于6mm的连续焊缝执行。 四、小装配阶段的焊接 该阶段的焊接主要有：H型钢的对接焊；大料分节下料的对接焊；小的焊接总成件的焊接。 H型钢的对接焊：其坡口形式基本相同如下图： 该阶段采用手工电弧焊进行焊接，正面焊接完成后翻身，碳刨清根后再焊接背面焊缝。具体的焊接参数规范见后《焊接工艺章程》。焊接完成后要求100%UT探伤。 大料分节下料的拼接焊缝（比如直径比较打的法兰的拼接） 该阶段采用埋弧焊进行焊接，其焊接次序为：先用CO2焊打底，然后埋弧焊焊接，翻身后碳刨清根，再埋弧焊焊一层。具体的焊接参数规范见后《焊接工艺章程》。该处焊接结束后，要求进行100%UT探伤。 3．小的焊接总成件的焊接 该阶段的焊接主要是一些小的焊接总成件，比如一些小管和法兰的焊接件等，在完成焊接总成后配合其他零部件进行大的总成，这类总成件主要是小的加强板的焊接总成，接头形式主要包括搭接接头，角接接头和T型接头，焊接主要采用CO2气体保护焊焊接，在焊接之前，应先检查装配的点焊焊缝是否已敲渣，是否有缺陷，并打磨平滑。CO2气体保护焊的焊接参数规范见《焊接工艺章程》。 五、组装阶段的焊接 30m和50m浓密机的结构形式一致，包括桥架、驱动总成、耙子总成、进料总成和下料斗。 桥架 30m和50m浓密机的桥架均是分节制作，单节焊接完成后进行总的拼装，桥架的结构形式均是由型钢焊接的桁架结构，焊接接头主要以搭接和角接为主，采用CO2气体保护焊进行焊接。 焊前对组对合格的桥架结构进行辅助的刚性固定，以控制焊接变形。在焊接时从梁体底部开始焊接，对称结构对称施焊，由中间向两端退步焊接，先完成结构主要的角焊缝，再完成其余的焊缝。 驱动总成 驱动总成是由钢板组成的箱型结构，在焊接时先完成结构立缝的焊接，再完成平角缝和对接缝的焊接，焊前对结构进行固定，严格按照焊接工艺章程焊接，尽量采用小电流施焊，控制焊接热输入，减少焊接变形。 3．耙子总成 耙子制作时分节制作，组对完成后两件背靠背加固在一起，与平台刚性固定，焊接耙子底板上的两条平角缝，焊接时由四名电焊工对称向两边焊接，采用分段退步焊。 4．进料总成 进料总成部分主要结构