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螺纹加工刀具分类 螺纹是机械工程中常有的几何特点之一,使用宽泛。螺纹的加工工艺较多,如鉴于塑 性变形的滚丝和搓丝,鉴于切削加工的车削、铣削、攻螺纹和套螺纹、螺纹磨削、螺 纹研磨等。 一、螺纹刀具的种类 按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹； 按螺纹旋向可分为左旋和右旋； 按螺旋线条数可分为单线和多线； 按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。 二、螺纹的要素 螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。 牙型 在经过螺纹轴线的剖面地区上，螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、 圆弧和矩形等牙型。 直径 螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的 是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。 3.线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，形成的螺纹称为多线螺纹。  沿轴向等距散布的两条或两条以上的螺旋线 4.螺距和导程 螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。 旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹； 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。 三、螺纹加工刀具的分类 用螺纹加工工具加工各样内、外螺纹的方法。 螺纹切削刀具 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套 丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动 链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向正确而平均地移动一个导程。在攻丝或套丝时, 刀具(丝锥或板牙）和工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或 工件）作轴向移动。 ２.螺纹车削刀具 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削 螺纹，由于刀具构造简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削 螺纹，生产效率高，但刀具构造复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工 件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）; 在特意化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。 螺纹铣削刀具 在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等 工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣 刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只要要旋转1.25～1.5 转便可加工达成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级，表面粗拙度为 R5～0.63微米。这种方法合用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。 螺纹磨削刀具 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和 多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗拙度为 R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精细丝杠、螺纹量规、蜗杆、 小批量的螺纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨 法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后 尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转 1.25转便可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨 批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。 螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距 误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹往常也用研磨的方 法除去变形，提高精度。 6.攻丝和套丝 攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然好多，但小直径的内螺纹只能依赖丝锥加工。攻丝和套丝 可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。 螺纹滚压刀具 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机 搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，  合用于大批量生产标准紧固 件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过  25毫米，长度不大于 100毫米，螺纹精度可达  2级(GB197-63)  ，所用坯件的直径大概和被加工螺纹的中 径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺 纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理和攻丝近似。冷挤内螺纹时所需扭距约 比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。 螺纹滚压的优点是：①表面粗拙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面 因冷作硬化而能提高强度