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门式脚手架专项施工方案 钢管脚手架的主要材料为Q235B钢管，其直径为48mm，壁厚为3.5mm。连接件采用铸铁件，且连接螺栓为8.8级高强度螺栓。脚手架的搭设高度为30m，每层高度为2.5m，每层承重为250kg/m2。脚手架的搭设按照搭设图纸要求进行，且每层都设置水平杆和斜杆，以保证脚手架的稳定和安全。 第五节脚手架的搭设和拆除 脚手架的搭设和拆除由专业的脚手架搭设队进行，且必须按照搭设图纸和安全技术规范进行操作。在搭设过程中，应严格控制脚手架的垂直度和水平度，且必须定期进行检查和维护。在拆除脚手架时，必须按照安全规范进行操作，且在拆除前必须清理脚手架上的杂物和工具。 第六节安全措施 为保证脚手架搭设过程中的安全性，必须采取以下措施： 1、设置安全防护网，且安全防护网应与脚手架的结构相连，以防止工人从高处坠落。 2、设置安全通道和安全门，以保证工人的安全进出。 3、在脚手架上设置警示标识，以提醒工人注意安全。 4、在脚手架上设置灭火器和应急照明设备，以应对突发情况。 5、在搭设脚手架前，必须进行安全教育和培训，以提高工人的安全意识和技能。 本工程的门式钢管脚手架搭设方案经过严格的审批和审核，符合相关标准和要求。在施工过程中，必须严格按照方案进行操作，并采取必要的安全措施，以保证工人的安全和工程的质量。 1、门架采用MF1219，应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（76）的规定，包括门架及其配件的规格、性能和质量，并需具备出厂合格证明书和产品标志。 2、门架及配件的维修保养或报废，应根据质量分为A、B、C、D四类。其中，A类门架外观有轻微变形、损伤和锈蚀，不影响正常使用和安全承载，可以通过清除表面污物、除锈和重新油漆等经常性保养工作来使用。B类门架外观有一定程度的变形、损伤和锈蚀，需要经过矫正、更换、修复、补焊、防锈和油漆等修理工作后方能继续使用。C类门架有片状剥落、大面积锈蚀等现象，需要进行承载力试验后方能确定使用。D类门架严重变形、损伤和锈蚀不可修复，或承载力不符合规定，应报废。 3、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑和脚手架转角处的连接杆等，建议采用φ42×2.5mm或φ48×3.5mm焊接钢管，并符合现行国家标准《炭素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定。相应的扣件规格也应分别为φ42mm和φ48mm。 4、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）和严重锈蚀的钢管。 5、连接外径为48mm的钢管的扣件必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB）的规定，并且连接外径为42mm和48mm的钢管的扣件必须有明显标记，并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB）中的相关规定执行。 6、连墙件使用的钢管必须符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 第五节：脚手架的搭设流程及要求 门架 门式钢管脚手架的搭设工艺流程包括：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→铺放垫木（板）→拉线放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架（或脚手板）→装梯子→（如有需要，装设作用加强用的大横杆）→装设连墙件→按照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的剪刀撑→装设顶部栏杆→扎安全网。以下是门架的构造要求： 1、地基 本工程脚手架的地基部位是强度等级不低于C20的混凝土楼板，混凝土厚度不小于10cm。地基承载能力必须能够满足脚手架的搭设要求（具体计算数据请参考脚手架计算书）。 2、门架 1)门架步距\跨距必须符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（128-2000）的规定，并且必须与交叉支撑规格配合。 2)门架立杆高墙面净距不应大于150mm，如果大于150mm，则必须采取内挑架板或其他高口防护的安全措施。 3)门架的安装必须从一端向另一端延伸，并且逐层改变搭设方向，不得相对进行。在搭完一步架后，必须按照要求检查并调整其水平度与垂直度。 4)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。 3、转角处门架连接 在转角处的脚手架内、外两侧必须按照步骤设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。水平连接杆必须采用钢管，其规格必须与水平加固杆相同。此外，水平连接杆还必须采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。 4、配件 1)交叉支撑、水平架或脚手板必须紧随门架的安装及时设置。 2)门架的内外两侧都必须设置交叉支撑，并且必须与门架立杆上的锁销锁牢。 3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径必须小于立杆内径的1～2mm。 4)在脚手架的操作层上必须连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并且必须扣紧挡板，以防止脚手板脱落和松动。 5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 6)水平架或脚手板必须在同一步内连续设置，脚手板必须满铺。