墙体砌筑施工方案.docxVIP

墙体砌筑施工质量和安全方案 一、施工准备 1、材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。 2、施工机具 搅拌机、 手推车、 磅秤、 外用电梯、 砖笼、 胶皮管、 筛子、 大铲、 瓦刀、 扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖 夹子、扫帚等。 3、作业条件 (1)弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口 位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。 (2)立皮数杆：皮数杆上门窗洞口、拉接筋、过梁的尺寸标高。按标高立 好皮数扦，皮数杆的间距 15m，转角处距墙皮或者墙角 50mm 设置皮数杆。皮 数杆应垂直、坚固、标高一致，经复核，办理验收手续。 (3)砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。 二、质量要求 混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002)的规定。 项 项 序 检查项目 允许偏差或者允许值 主 1 砌块强度等级 设计要求 MU10 2 2 砂浆强度等级 3 砌筑留搓 4 水平灰缝饱满度 5 竖向灰缝饱满度 6 轴线位移 7 垂直度(每层) 1 水平灰缝厚度竖向宽度 2 基础顶面和楼面标高 3 表面平整度 4 门窗洞口 5 窗口位移 6 水平灰缝平直度 设计要求 M5/7.5 第 6.2.3 条 ≥90% ≥80% ≤10mm ≤5mm 8~12mm ±15mm 清水： 5mm 混水： 8mm ±5mm 20mm 清水： 7mm 混水： 10mm 一 般 项 目 控 项 目 三、工艺流程 墙体放线→制备砂浆→砌块罗列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶 砖→勒缝 四、操作工艺 墙体放线:砌体施工前，应将基础面或者楼层结构面按标高找平，依据砌 筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配 制。 2、砂浆配合比用分量比， 计量精度为： 水泥±2%、砂及掺合料±5%。 3、砂浆组批原则及取样规定： (1) 以同一砂浆强度等级， 同一配合比， 同种原材料每一楼层或者 250m3 砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试 块的留置不得少于一组(每组 6 块)。 4、搅拌机投料顺序：砂 →水泥→掺合料→水。 5、底部琦注：小型空心砌块时，底部可砌普通砖或者多孔砖或者普通砼小 型砌块或者现浇砼坎台，其高度不小于 200mm。 6、砌块罗列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的 l/2，不得小于 砌块高度的 1/3，也不应小于 90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接 要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 7、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交织搭砌。 8、砌块就位与校正：砌块提前浇水 1-2 天，含水率为 10%-15%。砌块 的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或者 定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面 平整度。 9、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过 1.8m。 10、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高 度的 2/3。 11、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并 应至少间隔 7 天后，再将其补砌挤紧。 12、砌体的干缩较大，墙底部、墙顶部、局部、门窗洞口处，可酌情 采用其它块材补砌。 五、成品保护措施 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、 规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过 2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 4、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋 管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或者损坏。 5、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂 浆流淌污染墙面。 6、在吊放操作平台脚手架或者安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑 完成的墙体。 7、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不 留痕迹。 8、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或者木板等遮盖、保 持墙面清洁。 六、安全注意事项 1、墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上，必须及时搭设好脚手架，不许 用不稳定的工具或者物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带， 安全带挂靠地点坚固。 2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要