外窗安装技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2014年8月24日 施工单位 中国建筑第二工程局有限公司 分项工程名称 外窗安装 交底提要 本工程首层以上窗户采铝合金窗。 一、作业条件（1）主体结构施工已完成，砌体基本完成，已具备窗户安装条件。 （2）弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理交接检。（3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高经技术质检部门复核，办理交接检。 （4）窗洞口尺寸、位置检验合格。有问题的应及时改正。 （5）窗安装前应进行检查，品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。 （6）铝合金运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。窗裸露部分应敷保护膜。 （7）窗的外观、外形尺寸、力学性能应符合国家标准的现行规定，门窗表面不得有影响外观质量的缺陷。 （8）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、主要机具 常用工具为铝合金切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、黎子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。 三、操作工艺 (一)工艺流程： 工艺流程 找中弹线—窗附框安装固定—抹灰收口—安装窗主框—窗玻璃、窗扇安装、五金件安装——打密封胶——现场清理 (二)、弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测窗边线，在每层窗口处划线标记。并逐层抄测窗洞口距窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 必须根据土建方提供的水平线、垂直线和进出线进行安装。 (三)、窗洞口处理：窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差（mm） 洞口高度、宽度 ±5 洞口对角线长度差 ≤5 洞口侧边垂直度 1.5/1000且不大于2 洞口中心线与基准线偏差 ≤5 洞口下平面标高 ±5 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件用不锈钢件。 (四)、铝合金窗的安装就位：根据划好的窗定位线或粉刷好的门窗洞口，先安装窗附框，等洞口收口后验收通过后安装铝合金窗主框框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直、对角线长度及进深位置等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 (五)、铝合金窗框与墙的连接固定： 铝合金窗附框与墙体的固定采用塑料膨胀螺栓固定， 铝合金窗附框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于500mm,距框角的距离不应大于200mm。 (七)、固定玻璃、门窗扇安装： 窗玻璃和窗扇应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 1、安装窗固定玻璃：安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。较小玻璃尺寸，可用双手操作就位；较大玻璃尺寸时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3~5mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。玻璃压条应紧扣、平整，不得翘曲。 3、平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 (八)、五金配件安装： 待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等），五金配件与门窗连接使用不锈钢螺钉进行连接 五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。 多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致，在锁闭状态下五金件锁点与锁座中心位置不应大于3mm。 扇装配后应启闭灵活，无卡滞，无噪音，启闭力应小于50N。 （九)、打胶、清理： 打胶：在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，除去灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、美观、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。 密封胶采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm。 清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的胶迹、污物等，用抹布擦干净。 四、铝合金门窗渗漏水防治措施 （1）门窗框与洞口间缝隙内嵌弹性材料（发泡剂），要求填充密实，隐蔽验收时应特别注意有无漏打、空隙及不密实现象。 （2）勾缝后进行打硅胶密封处理，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、粉刷面粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；