沥青路面内部交底和安全技术培训PPT课件.ppt

5.接缝质量监理要点 沥青路面纵、横接缝在施工中难以避免，但为了提高路面面层的平整度，要求施工单位按规定程序施工，使接缝达到规定的平整度和均匀的外观。 纵向施工缝。采用两台及以上摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。 横向施工缝。全部采用平接缝。 横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以上，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。 通病防治 压实度不合格 面层离析 空隙率不足 平整度超标 质量 四、 质量通病 形成原因 防治措施 路面面层离析 1.混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。 2.沥青混合料级配不佳。 3.混合料拌和不均匀，运输中发生离析。 4.料车蓬布揭开过早造成温度离析。 1.适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。 2.适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。 3.运料装料时应分至少三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。 4.摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2／3以上。 5.不揭开蓬布直接卸料 沥青面层压实度不合格 1.沥青混合料级配差。 2.沥青混合料碾压温度不够。 3.压路机质量小、压实遍数不够。 4.压路机未走到边缘。 5.标准密度不准。 l.确保沥青混合料的良好级配。 2.做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定 3.选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。 4.当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压； 5. 严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。 料不均匀 离析 沥青路面内部交底和安全技术培训 沥青面层施工是一项非常敏感的工程，即与它有关的各个方面都是影响其工程质量的重要因素，任何一个方面的欠缺都会导致路面结构的严重缺陷，以至达不到合格标准。在这诸多因素之中，又有一些对路面质量影响更大的因素(如原材料、配合比设计、机械设备的配置、摊铺、碾压等)，这些因素应是监理的重点。 内容 工作面检查 前场施工注意事项和要点 原材料要求 质量通病防治 一、原材料要求 （一）粘层、透层、稀浆封层用乳化沥青检测指标 原材料： 用于粘层、透层快裂乳化沥青：筛上残留物（1.18mm筛）、粘度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、延度）、与粗集料的粘附性，裹附面积、常温贮存稳定性。检测频率为1次/车。 用于稀浆封层乳化沥青：粘度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、延度、软化点）、筛上残留物（1.18mm筛）、破乳速度、储存稳定性（1天）、电荷。检测频率为1次/车。 稀浆封层用集料的要求如下： 筛孔尺寸（mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 质量通过百分率（%） 100 95-100 65-90 45-70 30-50 18-30 10-21 5-15 一、原材料要求 2.质量检测要求和频率 （1）粘层质量的检测要求与频率： 项目 质量或允许误差 检测频率 检测方法 洒布量（L/m2） 0.3~0.6 2次/日 用纸板称量 洒布均匀性 均匀一致 随时 目测 破乳时间（h） 不大于1 1次/日 用手表 现场渗水量（ml/min） 不大于5 每车道200米一点 渗水仪 （2）透层质量的检测要求与频率： 项目 质量或允许误差 检测频率 检测方法 洒布量（L/m2） 0.4~0.7 2次/日 用纸板称量 洒布均匀性 均匀一致 随时 目测 破乳时间（h） 不大于4 1次/日 用手表 渗透深度（mm） 不小于5 1点/10000m2 钻芯，尺量 （3）稀浆封层混合料技术指标 项目 类别 指标 可拌合时间Tm（s） 高性能稀浆封层摊铺机 60 稀浆封层摊铺机 120 稠度值CV(cm) 机械拌和摊铺 2-3 磨耗量WTAT(g/m2) / 800 粘附砂量LWT(g/m2) / 600 粘结力CT(N.cm) 初凝 120 开放交通 200 （4）稀浆封层质量检查项目、频率及标准： 项目 检查频率 质量要求 试验方法 渗水试验 1处/1000m2 小于5ml/min 渗水仪 平均厚度 每200m每车道测一处 -10%H 钢尺、塞尺 平整度 全线连续检测 2.5mm 平整度仪 宽度 每200m测2处 ±30mm 钢尺 刹车试验（仅试验段做刹车试验） 1处/2000m2 沥青层不破裂 7d后用BZZ-100标准汽车，以50km/h车速急刹 外观检查 随时全面 外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青 注意事项： 严格控制粘层、透层的沥青洒布量； 严格