毕业设计中心孔加工工艺部分.pdfVIP

四川理工学院毕业设计（论文） 前　言 　　本课题主要涉及机械、液压传动两大方面，近年来，液压传动在防漏、治污、降噪、 减震、节能和材质等各方面都有长足进步，它和电子技术的结合也由拼装、混合到到整 合，步步深入。到现在，在尽可能小的空间内传出尽可能在的功率并加以精确控制这一 点上，液压传动已稳居各种传动方式之首，无可替代。这种情况使液压传动的元件类型、 油路结构、系统设计和制作工艺等都发生了深刻的变化，也改变了人们对它进行认识、 分析和综合的方式方法。 1 第一章　电磁阀体加工工工艺 第一章　电磁阀体中心孔加工工艺 1.1 零件分析 对生产纲领 5 万件/年的电磁阀体加工属于大量生产，为了提高劳动生产效率， 减轻工人的劳动强度，保证产品质量，采用高效专用机床及自动化机床，按流水线 或自动线依据工序对工件进行加工，为了实现工序自动化或建立自动线，应实行机 床加工循环自动化，一般可通过机械、电气、液压、气压等控制实现自动化循环。 电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。 电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压缸控制，所以就会用 到电磁阀。 　　电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都 通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会 被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常 开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞 又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械 运动。 1.2 明确设计要求 在开始设计液压系统时，首先要对机械设备主机的工作情况进行详细的分析，明确 主机对液压系统提出的要求，具体包括： (1)主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空 间尺寸上的限制。 (2)主机的工作循环，液压执行元件的运动方式 (移动、转动或摆动)及其工作范围。 (3)液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。 (4)主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。 (5)对液压系统工作性能 (如工作平稳性、转换精度等)、工作效率、自动化程度等方 面的要求。 (6)液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质、环境温度、湿度、尘埃情况、外 界冲击振动等。 (7)其它方面的要求，如液压装置在重量、外形尺寸、经济性等方面的规定或限制。 1.3　对电磁阀总体加工工艺方案的设计 1.3.1.确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT200 的灰铸铁。由于零件的生产纲领为 5 万件/年，属于大量生 产，而且零件的轮廓尺寸不大， 为了提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，保证 2 四川理工学院毕业设计（论文） 产品的质量，采用砂型压实型铸造。 1.3.2　基准的选择 （1）粗基准的选择： 对于一般的阀体类零件而言，以面作为粗基准是完全合理的。采用完全定 位即可。 （2）精基准的选择： 精基准是选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸换算。 　1.3.3　加工 25 公升电磁阀体的 55 毫米的四个平面铣削部分　 　根据工件的特点和需要本机床由左、右两端各二个铣削头组成,分别进行粗铣和 精铣两道工序。 工件穿入心轴后装入夹具体内,本机床一次可装三个工件,一次走刀完成两平面 的粗、精加工工序。 工件材料:HT21-40 工件硬度:HB170-241 刀具:直径 90mm 镶硬质合金端