天然气管道防腐设计说明及施工说明.docVIP

PAGE 1 天然气管道设计及施工说明 一、设计说明 本卷册设计依据： （1）.初步设计及有关审查会纪要。 （2）.本专业施工图设计计划。 （3）.天然气系统流程图（32-F02681S-J0501-01），厂区总平面图。 （4）.调压站图纸资料，订货技术协议，以及供货规范。 （5）.燃机前置模块部分图纸资料，订货技术协议，以及供货范围。 （6）.设计采用的设计流程，规范，标准和主要手册。 《火力发电厂设计技术流程》（DL5000-2000） 《火力发电厂油气管道设计规程》(DL/T5204-2005) 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003） 《城镇燃气设计规》（GB50028-2006） 《燃气-蒸汽联合循环电厂设计技术规范》（DL/T5174-2003） 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007） 《火力发电厂汽水管道零件和部件典型设计手册》（GB87-1101） 《火力发电厂汽水管道零件和部件典型设计》(2000版) 《火力发电厂汽水管道支吊架手册》（西北电力设计院1983年7月版） 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 《烟地钢制管道聚乙烯防腐层》(GB23257-2009) 《钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007) 《压力管道规范 工业管道》(GB/T20801-2006) 《管制对焊无缝管件》(GB/T12459-2005) 《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-2008） 本卷册设计范围： 天然气管道：调压站出口至燃机燃料前置模块的天然气管道。 设计参数： 设计压力 3.5Mpa 设计温度 55℃ 设计安装温度 20℃ 4. 设计介质： 天然气 5. 压力管道等级：GC1级 6. 管道规格：Φ219X8 7. 弯管规格：DN200 R=867mm 8. 管道材料：无缝钢管20G（GB/T5310-2008） 9. 管道焊接材料：T1G-J50、J507(GB/T5117-1995) 10. 管道要牺牲阳极保护，实施方案有专业制造厂按照国家标准进行设计施工。 11. 天燃气管道及设备应设防雷防静电接地装置，防雷防静电共用接地装置接地电阻1欧姆，其法兰或阀门连接处应作跨接处理，跨接电阻0.03欧姆。 12. 因调压站出口及前置模块入口配供反法兰尺寸不详，其连接直管段长度请现场调查。 13. 本图高程系统采用1985国家高程基准（与总图一致）。 二、施工说明 本管道及附件的制造单位应持有质监部门颁发的安全注册证书。 安装单位应持有质监部门颁发的压力管道安装许可证。 施工应遵循以下规范和标准（但不限于此） 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 《 现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2002） 管道及附件所用钢材应符合国家或冶金工业部有关钢材现行标准的规定 管道附件应采用符合国家标准（或行业标准）的成熟产品，重要的，新型结构的管件另行设计制造时，应鉴定合格。 管道施焊前应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接工艺规程。焊工上岗前，应进行焊工考试，考试合格者才能持上岗证进行焊接作业。管道焊接应符合： 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 《 现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 焊接检验要求：按照DL/T869-2004《火电发电厂焊接技术规程》，天然气管道焊接工艺采用弧焊打底和电焊盖面。天然气管道的焊接接头无损检验执行标准为： 射线检验按DL/T821-2002 Ⅰ级合格 超声检验按DL/T820-2002 Ⅰ级合格 磁粉渗透检验按JB4730-2005 Ⅰ级合格 管道安装要求： 与管道有关的