连铸工艺培训讲义.pptxVIP

连铸工艺;一、什么是连铸 简单的说，连续铸钢就是把符合条件（成分、温度）的液态钢水通过连铸机连续不断的浇铸成具有一锭形状的坯料的过程。 连铸机主要由钢包回转台、中间包、结晶器、辊列构成，如下图所示：;;钢包、中间包、结晶器;浸入式水口、塞棒;辊列图;二、钢液的凝固与连铸 连铸工艺是使冶炼的合格钢水，在浇铸过程中经过凝固结晶，成为具有一定形状的铸坯，是把炼钢和轧钢衔接起来的一项特殊工艺。其特殊性在于把液态钢变为固态钢的凝固过程，钢水在此过程中发生一系列的物理化学变化，直接影响铸坯的质量，当钢水一旦凝固成为固体，就不可能在随后的热加工过程中从本质上改进产品的质量。因此，钢液的凝固和连铸工艺对产品质量有着重大的影响。;1.钢液凝固理论 1.1钢液结晶与凝固结构 1.1.1固-液相变的特点 热量释放和传递过程 沿液相穴在凝固温度区间内将液体转变为固体的过程 凝固过程的三个阶段 已凝固坯壳的冷却过程可看成是经历“形变热处理”过程 上述四个特点是相互联系和相互制约的，只有认识其规律，选定出正确的工艺和设备，才能使连铸机具有高的生产率和生产高质量的铸坯。;1.1.2晶核的生成与长大 形核—晶体从无到有 长大—晶体从小到大 条件：具有有一定的过冷度 过冷度—钢液的平衡结晶温度与钢液的实际温度之差 形核的两种形式： 均质形核、非均质形核