预制方桩的制作和打设.docxVIP

二、预制方桩的制作和打设 1.预制桩制作 高层办公楼及货代仓库工程桩为现场预制混凝土方桩。 制桩前必须准备好充足材料，桩头模数必须按施工方案配足，纸筋灰或油纸、模板润滑剂、砼减水剂以及砼养护施工所需保温材料必须做到应有尽有。所有机械性能（布孔安全设施是否完好）施工前均应检查测试，有问题应及时整修，经验收合格后（包括计量系统）方准使用。 （1）制桩场地 制桩场地位于高层办公楼和货代仓库的南面。 制桩前必须做好场地平整、压实工作，其承载力MN8t/m2，并做好三通一平（水通、电通、路通、场地平整），场地内应开好排水盲沟，盲沟内填25?40石子，盲沟间距15X15m，并与周围排水明沟接通。 预制桩场地（即桩头底模），必须平整压实，上铺70厚碎石，用模型砂填石子空隙并找平后，表面粉15?25厚1：3水泥砂浆用长括尺括平，铁板抹光，平整度在2m范围内，偏差不大于5mm，整个制桩场地水平高差不大于8mm，并在常温（10?15°C）下养护时间不得少于2天。 （2）钢筋工程 钢筋表面应清洁无油迹，钢筋无弯曲变形现象，钢筋碰焊接头符 合质量要求，反之，须经调直达到标准后方准使用。 绑扎钢筋前按桩头标准图划好钢筋素棒（包括吊点位置），力求既简单又详细明了。 钢筋碰焊接头应相互错开,在同截面内（35d属同截面）受力钢筋接头截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%,即桩头内外套钢筋接头错开35d以上。 桩顶、桩尖处钢筋绑扎应相互对齐，不得有参差不齐现象，主筋离开桩顶为7cm。 主筋与箍筋内的相交点应每点扎牢，用两根18#铁丝成梅花式交叉扎牢。 桩尖电焊每绑扎一根、焊接一根，以防骨架松动，焊缝长度l=100mm，厚度§=6mm。 钢筋入模时，应严格控制钢筋保护层厚度，纵向主筋30mm，箍筋25mm，桩顶桩尖20mm厚。 （3）模板工程 预制桩采用定型钢模板，密肋嵌档法施工所用钢模板必须表面平整无变形，否则不得使用，所用金属水平与剪力撑必须正确，并认真撑好、搭牢，每只扣必须按规定扣紧。 模板接缝采用油纸或其它材料封闭，防止漏浆，最外档桩模板下口应加扎条，上口加45°斜撑，防止模板单板倾斜。 桩顶、桩尖模板采用木模板或定型规模制成，安装时必须保证桩砼面平整，不得倾斜，桩尖中心线必须与桩身轴线重合。 钢模板采用整装整拆，模板在钢筋入模前涂刷废机油、润滑剂，每翻拆一次，均应清洗、涂刷一次。 吊环处理，每根桩放2只^20吊环，底层一皮桩采用预留孔方案，孔径^50，施工前在预留孔垂直下方的基层预先挖好宽25cm、深5cm的沟槽，将硬块全部挖除，然后填满黄砂或模型砂，用铁板拍平拍实以利于今后起桩时穿起桩螺栓之方便，这项工作应专人负责，施工中不得遗漏或蹋孔，为了加快预留孔拔杆速度及孔完整，管子上包一层油毡，上下用三道18#铅丝绑扎牢固。为了防止砼振捣时泛浆而堵塞洞口，管子应垂直地插入土中3?4cm，浇上层桩时洞孔必须用水泥纸袋封严或灌黄砂。上层桩设钢筋吊环，吊环净空高度6cm，下面掏空2cm，露面4cm，吊环处做1.5mm铁皮罩壳，高8cm内用纸筋灰窝密后与钢筋固定。 预制桩安装模板时应按桩布置图在基层上按桩的长度、断面尺寸弹好墨线并经复核后安装。 模板安装时上口必须拉好统长麻线，严格校正，做到三校正：安装时精心校正、钢筋入模后校正、复核后校正。 钢筋入模后应及时安装模板扎头及^12水平钢筋拉杆。扎头采用2”X4”木头并用对拔榫榫紧，间距750cm左右一道。 拆模时砼强度必须达到12kg/cm2（以不损坏桩头砼棱角为准），上层桩或临桩的灌注必须在下层桩或临桩的砼强度达到设计强度30%以后方可进行。 （4）混凝土浇捣 砼浇捣前必须在桩的两侧（嵌桩）及底部应认真做好隔离措施，隔离层选用纸筋灰，用铁板抹光，厚度2mm左右，做隔离层前应将水泥浆、垃圾清理干净，并应设专人检查，隔离层是否完好，有无脱落，如有应加以修补。 浇捣砼必须待纸筋灰隔离层完全干燥后方可进行。 浇捣砼预制桩时应从桩顶开始向桩尖方向有顺序地进行。用50mm插入式振动器捣实，振动棒移动距离不大于300mm，表面用平板式振动器压实，铁板抹平不得少于号次，待砼收水前、收水后第二次抹平，砼不得有环向水平裂缝，同一根桩头不得使用不同品种和标号的水泥，每根桩必须一次浇捣完毕，不得留施工缝，间歇时间一般为二小时。 预制桩砼浇捣二十四小时后，必须做好浇水养护工作，特别应注重桩顶及桩尖部位，以覆盖草包浇水湿润养护为佳。养护时间不少于7昼夜。 遇雨天施工，特别是嵌桩内积水，浇捣砼前必须拖布拖干，严禁用赶水方法浇捣。 为了避免在打桩中桩头由于意外损失而影响打桩进度，施工时先按规定考虑一定数量备桩，备桩主要备好桩头钢筋，数量不宜少于5根，以便采取必须的应急措施。 （5）预制桩制作允许偏差： TOC\o1-5\h\z主筋间距±5MM桩尖