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常用材料检测;第一讲 建筑钢筋; 2.钢筋牌号 由钢筋名称英文缩写加屈服强度特征值构成 HRB335：H-热轧(Hot rolled) RB-带肋钢筋(Ribbed bars) HRB235：H-热轧(Hot rolled) PB-带肋钢筋(Plain bars) 3.公称直径 与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径;4.屈服强度 ReH:试样发生屈服而力首次下降前的最高应力 ReL:在屈服期间,不计初始瞬时效应时的最低应力 5.抗拉强度 Rm:试样在屈服阶段以后所能抵抗的最大应力 6.断后伸长率 ;A: 原始标距（L0)取5倍钢筋直径断后伸长率 A11.3:原始标距（L0)取10倍钢筋直径断后伸长率 A100 mm:原始标距（L0)取100mm时试样断后伸长率 7.弯曲性能 常温下钢筋承受弯曲变形的能力 弯曲参数： α:弯曲角度（1800） d:弯曲压头直径 a:钢筋直径;;;8.可焊性 焊接后焊缝处性质与母材性质的一致程度 S的含量高：引起硬脆和热裂纹 C的含量高：可焊性降低 9.热影响区 焊接或热切割过程中,母材因受热的影响(但未熔化),使金属组织和力学性能发生变化的区域 ;10.机械连接 通过钢筋与连接件的机械咬合作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法 11.接头抗拉强度 接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉 应力值 12.接头长度 接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度 ;二、技术要求 1.表面质量 表面裂纹：属于钢筋外观严重缺陷应拒收 锈皮或麻坑：钢丝刷刷过后,重量、尺寸和拉伸性能符合要求的不应拒收 2.重量偏差 ; ;三、设备与环境 1.试验机 万能材料试验机：量程100t，准确度为1级或优于1级 2.原始标距仪 钢筋标点机：在钢筋试样表面标记一系列套叠原始标距，标点间隔5mm或10mm，标距准确度优于±1%。 ;3.量具 游标卡尺：量程300mm,分辨力优于0.1mm 4.弯曲装置 支辊式弯曲装置 ：;5.设备安装 试验机摆放合理、基座牢固、安全防护措施完善 6.设备状态 试验机、量具：计量鉴定合格 标点机、温湿度计：校准或测试合格 7.环境条件 试验温度：10～350C 仲裁试验温度：23±50C ;四、钢筋力学性能检测 1.检验项目 ;2.重量偏差测量 长度：±1mm； 称重：小于总质量1%； 计算公式： ;2.屈服强度测试 图解法：记录力-延伸曲线或力-位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。分别除以试样原始横截面积（SO）得到ReH和ReL。使用自动装置（例如：微处理器等）或自动测试系统,可以不绘制拉伸曲线图。 仲裁试验采用的方法 指针法：读取测力度盘指针首先回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积（SO）得到Reh和ReL。;3.抗拉强度测试 记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积（SO）得到Rm。可以使用自动装置（例如：微处理器）或自动测试系统测定Rm，可以不绘制拉伸曲线图。 4.断后伸长率测试 将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，断后标距的测量应准确±0.25mm，当实测断后标距不大于规定值时，断口位置接近 标距标记的距离应不小于原始标距的1/3 ;5.拉伸步骤 启动试验机 读数调零 夹持试样 加载拉伸 读数 记录 加载速率：屈服前6～60MPa/s、屈服后夹头分离速率不应超过0.008/S 6.弯曲试验 支辊间距： 初步弯曲 进一步弯曲;初步弯曲：支辊法 弯曲至两臂平行： 施力：缓慢施加弯曲力;7.结果处理 数据修约：强度修约间隔5MPa、伸长率 0.5% 缺陷记录： 拉伸试样断口特征（2个以上缩径、分层、气泡、夹渣、缩孔等 ） 弯曲部分表面特征（裂纹、裂缝、裂断等） ;五、电弧焊接头力学性能检测 1.取样 应以300个同牌号、同型式接头为一批，每批随即切取3个接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。 试样长度： ;2.外观缺陷 不允许缺陷：裂纹、凹陷或焊瘤 一般缺陷：咬边深度（≤0.5mm）、气孔或 夹渣（不多于2处，≤6mm2） 接头尺寸偏差：轴线偏位（≤0.1a）、厚度 （+0.05a）、宽度(+0.1a)、