铣床电路控制原理图.docxVIP

铣床控制电路： 一、铣床的构造原理： 1、铣床的工作台及夹具 2、铣床的外形 3、铣床构造： ①、主轴；②、悬梁；③、刀杆支架；④、工件工作台；⑤、（工件工作台）左右进给操作手柄； ⑥、（工件工作台）前后进给操作手柄；⑦、（工件工作台）上下操作手柄；⑧、进给变速手柄及变速盘； ⑨、起落工作台；⑩、主轴变速盘及变速手柄；⑾、主轴电动机及进给电动机等等。 4、铣床的运动形式： ①、主轴运动：主轴带动铣刀作旋转运动，由M1拖动（为减小负载颠簸对加工质量影响，主轴上装有飞轮）； ②、进给运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的直线运动（由三根进给丝杆实现），及圆形工作台的旋转 运动,由M2拖动； ③、协助运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的迅速运动，由M2与电磁离合器YC3（YC3又叫迅速电磁 离合器）结合拖动。 、铣床对各运动形式的要求：①、主轴旋转安稳，以保证加工质量（采纳飞轮）；②、铣削加工时，工件同一时刻只好作某一个方向的进给运动；③、用圆形工作台加工时，不可以挪动，只好旋转；④、主轴变速、进给变速用机械变速实现，为保证变速易于齿合，应有变速激动控制； ⑤、据工艺要求，先主轴旋转后再进给运动； ⑥、为操作方便，应有两地控制。（机械离合器） 6、机床进给运动表示图：圆形工作台旋转传动链 横向挪动传动链 YC2(  （电磁离合器）正常进给  )  垂直挪动传动链 M2  ——— YC3（迅速进给）纵向挪动传动链 7、铣床的加工功能： ①、加工平面； ②、加工斜面； ③、加工沟槽； ④、（装上分度盘）能够铣切齿轮和螺旋面； ⑤、（装上园工作台）能够铣切凸轮和弧形槽。 二、铣床电路控制原理： 、电路图（见上） 2、原件作用： SA1——主轴上刀制动开关； SA2——工作台状态选择开关：当接通圆形工作台时SA2-2(15-13)接通；当圆形工作台不工作时SA2-1（8-15）、SA2-（311-12） 接通。 SA3——主轴正反转变换开关；SA4——照明； SQ1——主轴变速刹时点动行程开关（主轴工作：手柄使SQ1-2通，SQ1-1断；主轴上刀制动：手柄使SQ1-2断，SQ1-1通） SQ2——进给变速刹时点动行程开关（正常时SQ2-1断，刹时点动时SQ2-1闭合）； SQ3、SQ4——工作台横向和垂直操控手柄与离合器、进给行程开关；SQ3、SQ4工作状态表： 离合器和限位 垂直和横向操作手柄（地点） 开关 向上 向下 中间（停止） 向后 向前 垂直离合器 挂上 挂上 脱开 脱开 脱开 横向离合器 脱开 脱开 脱开 挂上 挂上 SQ3-1 ─(断) ╃（闭合） ─(断) ─(断) ╃（闭合） SQ3-2 ╃（闭合） ─(断) ╃（闭合） ╃（闭合） ─(断) SQ4-1 ╃（闭合） ─(断) ─(断)╃（闭合） ─(断) SQ4-2 ─(断) ╃（闭合） ╃（闭合） ─(断) ╃（闭合） KM3或KM4KM4线圈得电（闭KM3KM4KM3 合） SQ5、SQ6——工作台纵向操控手柄与离合器、进给行程开关；SQ5、SQ6工作状态表： 纵向操控手柄（地点） 离合器和限位开关 右 中（停止） 左 纵向离合器 挂上 脱开 挂上 SQ5-1 ╃（闭合） ─(断) ─(断) SQ5-2 ─(断) ╃（闭合） ╃（闭合） SQ6-1 ─(断) ─(断) ╃（闭合） SQ6-2 ╃（闭合） ╃（闭合） ─(断) KM3或KM4KM3KM4 M1——主轴拖动电动机 M2——冷却泵电动机 M3——进给电动机 三、模拟故障题： 1、合上电源，无照明，列出故障点。 2、合上电源，有电源指示，主轴工作，但无进给，列出一个最大的故障点。 3、无抱闸制动现象，列出三个故障点。 4、无迅速进给现象，列出三个故障点。 5、向上能够自动进给，但向下无自动进给，列出两个故障点。 6、圆盘不可以自动进给，列出五个以上故障点。 7、若是SQ6-1触点不可以闭合，可能产生何种故障现象。 8、列出一条迅速进给时，KM3线圈得电的电流通路。 9、十字手柄扳向向前地点，并按下迅速进给，KM3或KM4哪个线圈得电，列出线圈得电的电流通路。 10、SQ3-2不可以复位，有哪几种故障形式。