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冷冻（却）水管道工程施工工艺 材料要求 管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有出厂合格证。 管件：无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔。 阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正确， 强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。 其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合设计要求。 主要机具 机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。 工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。 其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。 作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。 干管安装：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，然后进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落 的安全措施。 立管安装前必须确定好每层地面标高。 操作工艺 工艺流程 安装准备预制加工 支架安装干管安装 安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 支管安装 试 压 冲 洗 保 温 调 试 安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。 预制加工： 按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上， 然后按照测得的尺寸预制加工，包括：断管下料、套丝、上零件、调直、校对， 按管段分组编号。 管支（吊）架安装； 按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时， 先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上，再把预制好的管道抬起穿上， 螺栓将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好“U” 型管卡，然后安装第二节管，以此类推。 干管安装： 一般应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊；套丝连接的， 在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2-3 扣，安装完后找平找直，复核方向和变径无误，清除麻头，依此类推。管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支吊架， 使其平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时丝堵。 立管安装：丝扣连接管道安装 每层从上至下统一吊线，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露 2-3 扣，清除麻头，校对预留口的高度、方向是否正确，然后固定。外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢管（经外表除完锈后）刷好防锈漆。水平支管甩出口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 支管安装： 固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并注意： 检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸。 配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净。 检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。 管道试压： 水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。水压试验时，将空气排空、系统加满水，然后用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系统保压并进行检查，如各接口和阀门有无渗漏，到规范规定的时间，观察压降是否满足要求；如不满足，则检查漏点并记录，放水后修补，然后重新试压，直至满足要求。然后通知相关人员验收，办理交接手续。 管道的冲洗： 管道在系统调试之前必须进行冲洗，冲洗前，将风机盘管、空调机组等设备的每层支管环路供回水安装临时旁通，将空调主机也做旁通，给系统加满水后， 启动水泵循环冲洗，然后排水，检查排水的洁净程度，如此反复，直至排水清洁即可。 管道的防腐和保温： 防腐：镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣，要刷防锈漆；无缝钢管在保温之前必须进行防腐处理，即进行除锈，然后刷两遍防锈漆。 保温：保温材质和厚度必须按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 、质量标准 保证项目 隐蔽管道和系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，检查方法：检查试压报告。 管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求。 系统竣工时，必须检查管道的冲洗洗质量情况。检查方法：检查冲洗记