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抗磨材料的发展与应用 抗研磨材料的发展过程包括一般白口铸铁、铜硬铸铁和铬白口铸铁。铬系白口铸铁源于20世纪初期，但广泛应用却始于20世纪中后期。近几十年来国内外铸造工作者对铬在白口铸铁中的作用进行了大量的实验研究，使铬系白口铸铁性能得到不断提高，生产工艺逐渐简化。目前铬系白口铸铁已在一些领域取代耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质做磨球，在矿山、建筑、冶金、火力发电等行业得到应用，成为国内外公认的，较好的抗磨材料。 1 晶粒碳化物基 根据化学成分中铬含量的不同，铬系白口铸铁可分为低铬、中铬和高铬白口铸铁三种类型。三种铬系铸铁的主要化学成分及力学性能见表1。 (1）低铬白口铸铁低铬白口铸铁是指铬含量在5%以下的合金白口铸铁。由于其铬含量低，Cr/C比值也较小，故其显著特点是共晶碳化物为(Fe,Cr)3C型，且呈连续网状分布。低铬白口铸铁具有一定的硬度和耐磨性，但连续分布的网状碳化物对其基体有割裂作用，材料韧性较差，易脆，一般用于低应力、中低硬度磨料的磨损工况下。 (2）高铬白口铸铁高铬白口铸铁为铬含量在12%以上的合金白口铸铁。它是一种应用较早的抗磨材料，早在1917年就出现了高铬铸铁的专利。高铬铸铁的特点是共晶碳化物为六角形杆状和曲面版条状(Cr,Fe)7C3，呈断续网状或束状分布，韧性和耐磨性都较佳，在冶金矿山、火力发电、水泥行业得到了较广泛的应用。但由于高铬白口铸铁生产成本高，在高冲击载荷、高应力磨料磨损的工况下韧性不足，仍需要进一步的研究。 (3）中铬白口铸铁中铬白口铸铁为铬含量介于高铬和低铬白口铸铁之间的合金白口铸铁，其Cr/C值小于3.5，碳化物为(Cr,Fe)7C3+(Fe,Cr)3C的混合型，组织呈菊花状。中铬白口铸铁可以克服高铬白口铸铁成本过高，低铬白口铸铁脆性大的缺点，有一定的韧性和耐磨性能，具有较佳的性价比。但由于中铬铸铁的研究起步较晚，现有的中铬铸铁也存在许多不足之处，如热处理工艺复杂、基体淬透性差、力学性能和耐磨性不足等，制备工艺仍需不断完善。 2 铬系白口铸铁的科学研究 目前，国内外关于铬系白口铸铁的研究主要集中在材料化学成分的确定，热处理工艺研究、变质处理等领域。 2.1 对影响因素的分析 铬系白口铸铁化学成分的选择主要是通过改变Cr/C比，以及Si、Mo、Ni等合金元素含量来获得具有较佳性能的耐磨材料。 何希杰通过数学建模的方法对铬系白口铸铁冲击韧度的影响因素进行了分析，指出影响冲击韧度的要素排序为CrNiCH(基体组织硬度)H(碳化物硬度)Si；并对化学成分对其硬度的影响进行了研究，指出主要化学成分对硬度影响的大小顺序为CCrSiNiMo，这对开发、研究新材料和抗磨铸铁的改进有较大的参考价值。子澍通过含高V多元合金白口铸铁研究发现，采用含V8%～10%、Cr8%～12%白口铸铁生产的破碎机锤头的寿命是普通高铬白口铸铁的3倍。 2.2 高铬白口铸件加工工艺 大部分白口铸铁在未经热处理之前并未表现出较佳的抗磨性能，热处理不仅使室温下奥氏体量减少，使其转变为马氏体或贝氏体，同时还可以改变碳化物的类型和形态，细化晶粒，提高材料的综合力学性能和耐磨性能。可见热处理工艺对材料的性能有着十分重要的作用，在美国、日本以及中国等国家都以国标的形式进行规定，以作参照。 刘燕通过对高铬白口铸铁进行盐浴等温淬火发现，采用盐浴等温淬火使铸铁中的奥氏体含量明显下降，同时晶粒细化，材料的硬度和冲击性能都得到了提高。杨宏山通过对13Cr-2Mn-2V高铬白口铸铁进行深冷处理发现，经过深冷处理的铸铁中奥氏体含量显著下降，马氏体含量增多，同时在基体中有大量的M23C6型二次碳化物析出，材料的硬度和抗磨性能都有提高。甘晓华通过对高铬白口铸铁进行亚临界温度处理发现，高铬铸铁经过520℃×4h的亚温处理后，基体中有大量的M23C6型二次渗碳物析出，材料的力学性能和耐磨性能都有较大的提高。 常规的回火工艺一般将回火温度设定为200～260℃。但子澍通过高铬白口铸铁的热处理工艺研究发现，在低应力和高应力磨料磨损的工作条件下，可以省去回火工艺，空淬后即可投入使用。 此外，铬系白口铸铁热处理工艺还有稳定性处理、团球化处理等。 2.3 碳化物结晶材料 变质处理是指通过改善碳化物形态、提高碳化物形核率和细化晶粒的方式来提高材料的综合力学性能和耐磨性。作为变质剂的材料很多，主要可分为以下几类： (1)V,Ti,W等强碳化物合金元素变质。V、T为常用的变质剂，这些强碳化物在铁液中能优先形成MC型高熔点碳化物，可作为初生碳化物的形核核心，细化初生碳化物晶粒，提高材料的冲击性能和耐磨性能。子澍通过向高铬白口铸铁中加入V发现，由于V的加入，铸铁中MC型碳化物明显增多，M7V3型碳化物减少，且碳化物晶粒细化，由于MC型碳化物比M7V3型碳化物硬度高，从而提高了