汽车零部件识图 第2 版 课件 任务9识读滑动轴承座零件图中表面粗糙度要求.ppt

学习任务、识读滑动轴承座零件图中表面粗糙度要求 教学目标： 1、能读懂滑动轴承座零件图中的结构形状及尺寸标注 2、重点是能识读零件图中表面粗糙度含义。 知识目标： 表面粗糙度要求及其标注 任务7：识读滑动轴承座零件图中的表面粗糙度 一、首先我们来识读轴承座零件图的基本内容 1、零件名称：滑动轴承座 比例：1：2; 材料：HT150 零件是综合型组合体，主要作用是支承回转轴并保证其回转灵活。图中用三个基本视图反映轴承座形状，用尺寸反映零件的大小，用表面粗糙度等指标反映零件的相关加工要求。 2、轴承座的用途 　　　轴承座是滑动轴承的主要零件，它与轴承盖通过两组螺栓和螺母紧固，压紧上、下轴衬；轴承盖上部的油杯给轴衬加润滑油；轴承座下部的底板，在滑动轴承安装时起支撑和固定作用。见下图7-1所示：是滑动轴承的轴测分解图。轴承座是其重要零件。 　　　 图7-1 滑动轴承的轴测分解图 任务7：识读滑动轴承座零件图中的表面粗糙度 二、识读轴承座零件图的表面粗糙度要求应具备的知识 　　零件的技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料、表面涂镀、热处理和表面处理等。技术要求在图样中的表示方法有两种，一种是用规定的符号、代号标注在视图中，一种是在“技术要求”的前提下，用简明的文字说明，并逐项书写在图样的适当位置（一般在标题栏的上方或左边）。以下主要介绍GB/T131—2006规定的表面粗糙度符号、代号及其在图样上的标注方法。 （一）、轮廓算术平均偏差Ra 图7-2 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度L内，沿测量方向（Z方向）轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值勤。 表7-1 轮廓算术平均偏差Ra的数值（单位：μm） 0.012 0.20 3.2 50 0.025 0.40 6.3 100 0.050 0.80 12.5 0.100 1.60 25 零件加工表面Ra值越大，其表面越粗糙，表面性能越差。 （二）、轮廓最大高度Rz Rz是在取样长度内，轮廓峰顶线与谷底线之间的距离，如图7-3所示。 图7-3 轮廓最大高度Rz 表7-2 轮廓最大Rz的数值（单位：μm） 0.025 0.40 6.3 100 1600 0.050 0.80 12.5 200 0.100 1.60 25 400 0.20 3.2 50 800 在设计时，通常只采用轮廓算术平均偏差Ra，只有 在特定要求时才采用轮廓最大高度Rz， Rz的取值，如表7-2所示。 表7-3 表面结构图形的符号及其含义 序号 分类 图形符号 含义说明 1 基本图形符号 表示表面未指定工艺方法。通过一个注释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用。 2 扩展图形符号 表示表面是用不去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压、冷轧、热轧、粉末冶金等到工序形成的表面。 表示表面是用去除材料的方法获得。例如车、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工气割等。当其含义是“被加工表面时”时可单独使用。 3 完整图形符号 在三个符号的长边上加一横线，用来标注有关参数和补充信息。左图的三个完整图形符号还可分别用文字表达为APA、MRR和NMR，用于报告和合同的文本中。 4 工件轮廓表面图形符号 视图上封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时的符号。如果标注引起歧义时，各表面分别标注。 （二）、表面结构图形的代号的组成 在表面结构的基本符号周围，注上表面粗糙度值、单一要求和补充要求，如图7-4所示。 位置a——注写表面结构的单一要求； 位置b——注写第二个表面结构要求; 位置c——注写加工方法； 位置d——注写表面纹理和方向； 位置e——注写加工余量。 图7-4 表面结构的图形代号组成 图7-5 表面粗糙度符号 H1为字高，H2为高度最小值（取决于标注的内容）；h为数字与字母高度（见标准GB/T14690）。 （三）、常用表面粗糙度符号的标注及其含义 表7-4 常用表面粗糙度符号的标注及其含义 符　号 含　　义 符　号 含　　义 不允许去除材料，轮廓粗糙度值Ｒz最大高度为0.4μm。 轮廓算术平均偏差值Ｒa为0.8μm。 轮廓粗糙度最大高度值Ｒz为6.3μm。 轮廓最大高度的最大值Ｒz为0.2μm。 不允许去除材料，轮廓算术平均偏差值Ｒa为0.8μm。 轮廓，上限最大高度的最大值Ｒz为1.6μm，下限算术平均偏差值Ｒa为0.8μm。 表7-5 带有补充注释的符号 符　号 含　　义 符　号 含　　义 加工方法为铸造 在投影视图上封闭的轮廓线所表示的各表面有相同的表面结构要求。 表面纹理呈多方向 加工余量为3mm 表示加工余量为3mm 表7-6 表面纹理的标注（GB/T1