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埋弧自动焊质量控制 埋弧自动焊质量控制 焊接过程中，应随时注意观察影响焊缝质量的因素，保证焊接的连续性，如在零件加工、接缝组对和焊接过程中均应严格执行工艺要求，否则就会产生一系列不符合工艺要求的生产准备和焊接缺陷。 当焊接零件及组对工艺不符合要求时： 要获得一条合格的埋弧自动焊缝，首先要保证零件加工及其组对达到工艺要求，如焊件的坡口角度过大或过小，前者将造成工件的过度的角变形，后者将会造成未焊透等缺陷，因此，坡口加工必须符合设计要求； 工件在装配时发生位移，或间隙过大，前者将造成焊接接头受力状态的改变，后者容易造成焊穿或焊缝下陷；焊接部位附锈、附有水、油等杂物，也是造成焊缝气孔的重要原因，因此，在组对时必须清除干净。 焊缝尺寸不符合要求 一条合格的焊缝，必须符合设计规定的尺寸要求，如熔宽、余高或焊脚、角焊缝 的凹度等，因为熔宽过窄，焊缝下陷，角焊缝不等边和凹陷过多，均有损于焊缝强度，影响结构的安全性。因此，每一条焊缝的外形尺寸，必须要达到设计规定的有效尺寸。为了防止上述缺陷的产生，首先要确保组对接缝的正确，并有合格的定位焊缝，在此基础上正确选择焊接规范，调节好自动焊机行走方向的指示针和焊丝与工件的相对夹角，同时，在焊接过程中还应随时调整好电弧的位置，以免发生偏焊。 气孔和气纹（斑） 气孔和气纹是埋弧焊最常见的一种缺陷。存在于焊缝内部或表面的孔洞称为 气孔，而分散在焊缝表面无光泽的平