双色注塑机操作培训.pptVIP

双色注塑机操作培训职员在岗培训标准教材 A. 双色注塑机重要的特征 参数1.重要的特征： 双色注塑机的特征即为双炮筒及后模板转动的注射机，可以同时注射两种不同颜色的塑胶原料的产品注射机，两个操作面，两个射台，并可单独控制使用。2.重要的参数： 根据两个料筒所使用的不同原料而设定相应的料筒温度、热流道温度以及模具温度。根据模具与产品设计要求，先啤那一种塑料产品，顶针是上面顶还是下面顶，再设定参数关闭另一注射功能开关。先啤一腔，手动翻转顶出，生产5pcs做好标记，再翻开另一注射功能开关,啤两腔，自然顶出，生产5pcs做好标记。 动模板可进行已反180度旋转，其冷却水路可与转盘一起旋转。射台①最快射胶速度可达600mm/s，射胶压力为160bar；射台②的最快射出速度为300mm/s,射胶压力为95bar. 2023/8/312 转盘结构 旋转盘锁紧牙槽模板四局部凸缘温控分流器顶针联合器2023/8/313 转盘结构 固定螺栓动模板动模板中心孔旋转盘联结螺栓2023/8/314 B.常见的缺陷及处理方法1. 不满胶〔排气不良所致〕： ①清理模具外表脏污，检查排气孔是否堵塞。 ②升高料筒或热流道温度。 ③降低注射速度和注射压力。2. 气泡： ①降低模具温度 ②降低料筒〔或热流道〕温度 ③降低注射速度 ④降低注射压力 ⑤降低保压压力3. 缩水： ①增加保压时间 ②降低注射速度 ③增加料筒或热流道温度2023/8/315 B.常见的缺陷及处理方法4. 水口位易如发白、发亮： ①清理干净软胶流道的油污和脏物 ②降低射出速度和射胶压力 ③降低模具温度5. 软胶接合线处易产生夹水纹： ①降低射出速度 ②增加模具的排气安装---抽真空装置 ③降低锁模力6. 软胶易脱皮起皱： ①降低炮筒热流道温度 ②减小保压压力、保压时间，加大压切转换位置7.硬胶柱位变形： ①清理干净后模的油污，增加产品与后模的磨擦力 ②降低开模速度 2023/8/316 C.模具的日常保养 1.清理模面、行位、导柱、定位销，加打耐高温润滑油，顶针打顶针油。 2.检查模具水路是否通畅。 3.检查顶针的回位开关是否有效。 4.间隔2～4小时清理模面脏污。 5.间隔2～4小时检查模具滑块或行位及导柱的油槽是否有充足的润滑油，增加适量润滑油，以保证模具开合顺畅。 6.间隔2～4小时检查模具行位或滑块及导柱有无烧伤印痕，〔如有这种现象，须及时通知模房人员修复或处理〕开合模是否顺畅。 7.检查顶针顶出和回退是否顺畅。 2023/8/317 D. 关键工序的本卷须知 1.装模前，检查机器射嘴是否与模具相配；顶杆的安装方向是否与模具相符；要确认清楚顶出型腔，以保证顶出后的产品是经过了两个炮筒注射后完整的产品。 2.上模完毕后，检查转盘转动180°后，开闭模是否顺畅；行位、滑块是否回位顺畅。 3.开机前应检查模具的水路是否通水，顶针回位保护开关是否有效。 4.开机注射软胶时，应先对空注射3至5次，以清理在流道内分解的软胶，并在模面上喷干性脱模剂。 5.模具有热流道封胶气针的，首先要区分是使用液压封针，还是气压封针，然后要分清楚①炮筒和②炮筒的封针气阀，防止装反。 6.模具有热流道的，要区分清楚温控箱的每段温度所对应使用的哪个炮筒的原料，根据原料的特性而设定温控箱温度。2023/8/318 D. 关键工序的本卷须知 7.双色原料停机超过1分钟，要空射热流道及射台分解胶料，否那么会因料降解而粘模。 8.区分模内型腔哪个是①炮筒的注射腔，哪个是②炮筒的注射腔，哪个炮筒必须优先注射。 9.下模前，应先将冻水机的温度升至35℃～40℃，并运行数分钟；下模时，应做好防锈工作，用水枪将模具水路里的水吹干净。2023/8/319 E. 缩短生产周期1.增加开合模速度。-------模具在平安锁模状态下2.增加转盘转