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玻璃生产中配合料偏差原因分析 1 玻璃缺陷缺陷 支撑材料的质量直接影响玻璃的质量。在实际玻璃生产中,由于配料、输送等过程的失误,会在一定程度上引起配合料偏差,导致玻璃性能、质量发生变化,造成玻璃结石、条纹等缺陷。 配合料出现偏差后对玻璃质量产生的影响,可以从玻璃产品及其理化性能的分析中表现出来。下面一些因素都可能是配合料出现了偏差: ⑴成型前热力条件发生变化,拉管料量发生了偏差。 ⑵产品突发外观质量变化,如条纹、结石等。 ⑶玻璃产品出现易碎易炸等。 ⑷理化特性发生急剧变化,这一点是配合料发生偏差的最直接最明显的表现。 2 配合料质量偏差 ⑴原料化学成分发生波动未及时作检测跟踪并作料单调整,造成配合料偏差,致使玻璃成分发生变化。 ⑵由于各种原因,原料水分发生了变化,配合料的化学组成就会偏离所要求的化学组成,而配料单未作相应改变,使配合料产生偏离。这种偏差与称量不准极其相似。 ⑶料单计算错误。由于料单计算错误,往往使配合料产生重大偏差,以至影响玻璃成型。 表1是一个由于SK-P料单错误使配合料发生Na2O偏差,导致玻璃膨胀系数发生变化的例子。 从表1可以看出,由于2002年11月2日料单计算错误,Na2O出现了负偏差,玻璃的膨胀系数从97.7下降到了96.8,生产中表现出玻璃液粘度变大,料型发生变化,生产出现了波动,2002年11月13日通过料单的补正计算,玻璃膨胀系数逐渐趋于正常。 ⑷操作误差造成配合料偏差。配合料的形成过程包括原料入仓、称量、输送、混料等环节,任何一个环节出现操作误差都会造成配合料偏差,如原料仓投错料,小料手动称量时称错料,跑料、漏料,读数不准确,设备故障等。下面以漏料(PbO、SiO2)来举例说明。 从表2可以看出,由于10月26日发生漏料,玻璃的膨胀系数和比重发生了急剧的变化。 表3数据说明,由于10月26日发生漏料,造成10月29日出料量突然增大8kg,产品出现了严重折光甚至出现了大量的废品。 ⑸称量不准确。称料时由于操作失误或料秤失准、量具积料等,造成原料称量值偏离设定值,致使玻璃某一成分或几种成分发生变化。 2001年6月26日,由于1#秤传感器失灵,SiO2出现正偏差(石英砂称量值大于设定值),SK-P玻璃的理化特性发生了变化,如表4所示。 从表4可以看出,由于SiO2的偏差造成了比重和膨胀系数的下降,比重从2.4692一直下降到了2.4547。更换传感器后逐渐恢复正常。 ⑹配合料制备中混料时间不足,混料湿度不够,使混料不均匀或配合料分层引起玻璃成分波动(见图1)。 由图1可以看出,随着混合时间的延长,混合均匀度上升,到一定时间后混合均匀度逐渐下降。不同材质的配合料最佳混合时间不同,这一数值要由实验来定。 ⑺碎玻璃的称量不准确,碎玻璃成分发生变化、碎玻璃所含杂质、碎玻璃使用的比例亦可引起配合料偏差。 表5是由于使用L-35异质玻璃(PbO正偏差)造成配合料偏差而使理化性能波动的例子。 碎玻璃在配合料中占有一定比例,一般为20%～40%。引入碎玻璃的理化特性发生变化,生产玻璃的理化特性就会波动,因此对碎玻璃的管理是非常重要的。在使用异质玻璃时要特别小心,必要时要进行相应成分的调整。 3 结合理化分析结果采取多种措施 配合料出现偏差后要及时进行分析,对配合料制备中的每个环节进行检查,及时纠正错误,同时要结合理化分析结果采取以下步骤: ⑴召集有关人员研究产生偏差的原因。 ⑵及时纠正配合料制备中出现的问题。 ⑶对有问题的玻璃进行全分析并进行各项理化特性的测试。 ⑷缩短取样间隔。 ⑸对料单进行调整,采取相应补正措施。 ⑹有必要时对产生的异质玻璃进行隔离。