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高铬白口铸铁的组织与性能 球磨机的减磨降耗 铬白口铸铁是优良的抗磨材料系列。在许多磨损和磨损的地方，铬白口铸铁逐渐取代了传统的抗磨试验钢、中锰球铁和合金铸造钢。广泛应用于球磨机、研磨体、环、纵、锤头、搅拌刀、各种磨损和其他易损件。通过减磨降耗取得了巨大的经济效益。但是,铬系白口铸铁较大的脆性和较高的成本又限制了其应用范围,这是目前研究和生产中急待解决的问题。 1 铬系白口铸铁的分类和特点 1.1 fe,crc 含Cr≤5%的铬系白口铸铁称为低铬白口铸铁。其组织上的特点是碳化物(Fe,Cr)3C为合金渗碳体,特别是共晶(Fe,Cr)3C基本保持了Fe-C合金中Fe3C的网状结构,所以低铬白口铸铁韧性较低。但是由于(Fe,Cr)3C的稳定性及硬度均高于Fe3C,低铬白口铸铁经热处理强化后强韧性及抗磨性高于普通白口铸铁。但大部分低铬白口铸铁在铸态下的基体组织为粗大珠光体,硬度、韧性低而不抗磨,所以低铬白口铸铁都要热处理强化,以提高基体的抗磨性。 1.2 抗磨性和韧性 含Cr≥12%的铬系白口铸铁一般称为高铬白口铸铁。其组织上的特点是共晶碳化物为(Fe,Cr)7C3型,其显微状态为分散束状,对基体的割裂程度较差,同时其硬度比(Fe,Cr)3C高。因此,在相同基体的条件下,高铬铸铁的韧性和硬度比低铬白口铸铁好。由于含Cr量高,其基体也可以得到很好的强化。因此,高铬铸铁在承受磨料磨损时,碳化物和基体的相互保护能力强。 高铬铸铁的抗磨性取决于其组织是否与其使用条件配合得当,而高铬白口铸铁的组织可以通过调整化学成分、铸造工艺及热处理工艺而改变。研究表明,在不同Cr/C下,分别用金属型和砂型浇注可以得到不同的基体组织,而不同的基体组织在不同的使用条件下的抗磨损性能迥然不同。 高铬白口铸铁由于抗磨性能优良,并且具有相当的韧性和耐蚀性而日益受到人们的重视。国外已成功地应用于矿山大直径(3.7m)球磨机衬板、大型粉磨机锤头(10.7m)、大型泥浆泵内衬、高压(3.5MPa)输煤泵内衬及水泥工业用大型粉碎机组合板。我国近些年来在高铬白口铸铁的研究和推广应用方面也取得了长足的进步。如河北工学院研制的铸态屈氏体抗磨白口铸铁,该屈氏体白口铸铁含Cr量(平均含Cr量13%)较GB8263-88中KmTBCr15Mo2(平均含Cr量15%)要低且无须淬火处理,应用于水泥球磨机研磨体后取得了明显的效果。但高铬白口铸铁的韧性虽然优于其他白口铸铁,在实际应用中仍然易于破碎,而且材料成本较高,这就限制了它的应用推广。目前,高铬铸铁的研究仍以在不降低其硬度和抗磨性前提下如何经济地提高其韧性为主要方向。 1.3 元共晶反应 通常称含Cr量介于高、低铬白口铸铁之间的铬系白口铸铁为中铬白口铸铁。中铬白口铸铁一般不含或很少含Ni,以区别镍硬4白口铸铁。其含Cr量在6～11%。随着含铬量的降低,碳化物中的(Fe,Cr)7C3比例逐渐减少,共晶碳化物逐渐趋向(Fe,Cr)3C网状结构。 从附图Fe-C-Cr三元合金平衡相图上看,高铬铸铁的成分范围在λ3区,而中铬白口铸铁的成分范围在λ2区。两者的凝固过程有差异:对高铬白口铸铁,随着初生奥氏体的不断形核长大,液相成分沿液固面到达U1-U2线,随之沿着U1-U2线发生三元共晶反应: L=λFe+M7C3,液相成分沿U1-U2线箭头所示方向变化,并在四相包晶点U2前结束凝固过程。可见,高铬白口铸铁在平衡凝固条件下的碳化物形态为M7C3型。而中铬白口铸铁由于含Cr量不足,在凝固过程中共晶反应结束后凝固尚未结束,剩余液相在1183℃时将在U2点发生四相包晶反应L+M7C3=λFe+M3C。有关试验和研究表明,先析出的共晶M7C3被M3C所包覆,这对中铬白口铸铁的性能有极大的影响。 2 铬系白口铸铁的强制安装 2.1 其他方面的作用 合金化是提高铬系白口铸铁强韧性行之有效的方法。铬系白口铸铁中常用的合金元素有V、Ti、Al、Mn、B、Cu、N等。其作用如下: (1)V:V是极强的碳化物形成元素之一,高温下在铬系白口铸铁中形成VC。VC硬度高而且分布弥散,在高温下机械地阻碍初生奥氏体晶粒的长大,从而细化晶粒提高白口铸铁的韧性和强度。 (2)Ti:Ti是一种活泼的金属元素,与O、S、N、C等非金属元素均有很强的亲和力,添加到铬系白口铸铁中必然会发生多种反应,产生多重效应。高温下形成的TiC不仅可以机械地阻碍初生奥氏体的长大,而且还可以作为初生奥氏体的异质晶核,从而达到细化晶粒的目的。另外,Ti还有较好的脱氧和脱硫效果。 (3)Al:Al具有有效的脱氧效果,可净化铁液;Al是非碳化物形成元素,能削弱铁碳原子间的结合力,使碳化物析出和生长速度受到抑制,从而细化碳化物。 (4)B:在凝固过程中,B大部分存在于奥氏体结晶前沿的剩余铁液中,增大了铁液的过冷度