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高铬铸铁热处理工艺的研究 0 热处理工艺对高铬铸造性能的影响 铬粉岩的白口铸铁起源于20世纪初。随着工业化水平的提高，研磨材料逐渐从普通白口铸铁、高锰钢和硬锰铁发展到铬粉岩。为了满足越来越多的铬技术工人对铬技术的应用进行了大量研究，并结合相应的加热工艺，提高了材料的性能。现在，它用于采矿和材料破碎，并应用于耐腐蚀性铬铁、中铬球铁和低合金钢。主要用于生产磨损球、锤头、玉束等材料。其中，一些高校的研究所结合了液固和液液等金属混合技术，有效地将铬粉岩白口铸铁与其他金属材料结合起来。充分发挥铬粉岩白口铸铁的高效节能优势，减少材料本身的耐寒性。铬粉岩白口铸铁的主要影响因素是铬碳比和加热。因此，有必要特别注意研究铬元素的作用和加热工艺。 本文主要通过改变铬的含量,利用中频炉对高铬铸铁进行熔炼,通过调控成分、浇注及热处理工艺,研究了热处理工艺参数对高铬铸铁组织与性能的影响. 1 材料的性能与硬度 为了保证高铬铸铁具有优良的综合力学性能,通常根据铁碳相图采用亚共晶成分,主要是为了保证材料具有一定的韧性.实验成分确定Cr含量分别为12%、14%、16%,C含量为3.2%～3.4%.材料的化学成分如表1所示. 本实验利用了GW-0.02-60/25J中频无铁芯式感应电炉,进行熔炼处理.将获得的试样放在SX2-2.5-12箱式热处理炉中进行热处理.热处理工艺参数如表2. 利用HR-150A洛氏硬度计对材料的宏观硬度进行的测试.采用ZBC-300B型全自动金属摆锤冲击试验机获取冲击韧性值.然后利用OLYMPUS-GX71型光学电子显微镜对材料的显微组织进行观察. 2 结果与分析 2.1 cr12高铬铸件的铸态组织 高铬铸铁的铸态组织根据加热和冷却条件的不同,可以有多种转变产物.本实验中高铬铸铁的铸态组织如图1所示.Cr12高铬铸铁的铸态组织为:初生奥氏体+碳化物,其中碳化物有两种,一种是块状M7C3型,一种是共晶碳化物,每一共晶团的碳化物呈菊花瓣状分布,彼此被基体组织隔离;Cr14的铸态组织为:奥氏体+碳化物,其中碳化物是M7C3型;Cr16的铸态组织为:奥氏体基体+碳化物,其中碳化物是M7C3型. 2.2 热处理后碳化物对铸造硬度的影响 在铸态组织经过加热奥氏体化以后,随着热处理工艺条件的改变,奥氏体基体中的过饱和合金元素以二次碳化物析出,从而降低了奥氏体的稳定性,最终转变成马氏体,在提高材料基体本身硬度的同时,降低了白口铸铁的冲击韧性.从图2～图4中可以看出,铸态组织中的网状碳化物消失,碳化物的尖角也发生了明显的改变,碳化物组织铸件趋于块状,对基体的割裂作用大大降低,从而利于提高铸铁的冲击韧性,结果也说明了热处理后的冲击韧性要优于铸态. 从图2可知,淬火后基体组织由奥氏体转变为马氏体,但由于马氏体转变不能进行到底,还有部分残余奥氏体析出二次碳化物,这种组织配合使高铬铸铁的硬度提高到HRC66以上. 从图3可以看出:淬火后高铬铸铁组织为马氏体+碳化物,碳化物包含M7C3型块状碳化物和团状共晶碳化物,使高铬铸铁的硬度提高到HRC65以上. 从图4可以看出:淬火后高铬铸铁组织为马氏体+碳化物,碳化物包含M7C3型块状碳化物和菊花状共晶碳化物,使高铬铸铁的硬度提高到HRC66以上. 2.3 马氏体促使硬度上升 用HR-150A型洛氏硬度计测平均硬度值,见表3. 在ZBC-300B型全自动金属摆锤冲击试验机上做无缺口冲击韧性试验,算出试样的αk平均值结果见表4 随着铬元素含量的增加,高铬铸铁的洛氏硬度也同步得到提高.一方面,淬火温度的升高使得基体的溶碳量增加,经过淬火处理后转变为马氏体促使硬度升高;另一方面,根据F.Maratry的回归方程式:碳化物(%)=12.33·(%C)+0.55·(%Cr)-15.2,获得各类试样含碳化物质量百分数分别为:Cr12是33.3%,Cr14是34.4%,Cr16是35.5%.每组试样所含碳化物数量呈现逐渐递增的趋势,根据铬碳比影响碳化物形成规律,结合实际获得的显微组织,碳化物的类型主要是M7C3型,如图5所示. 为获得高的淬透性,通常加入大量的合金元素Mo、Cu等,使C曲线右移,提高马氏体转变开始温度Ms,获得二次碳化物弥散分布的全马氏体基体组织.本次试验未添加Cr,Mo,但对材料的本身的淬透性并未产生影响,主要是因为试样截面积较小产生的,这将在后续的研究中进一步证明. 3 实验材料和材料 (1)高铬铸铁经过不同的淬火处理后,获得了具有较高洛氏硬度的马氏体基体组织和弥散分布M7C3碳化物,削减了碳化物对冲击韧性影响. (2)铸铁基体组织中碳化物主要是初生碳化物和二次碳化物,碳化物呈条块状. (3)实验材料中未添加Mo,Cu等元素,但对实验材料本身的淬透性未产生较大影响.