防范机械伤害安全专项整治企业自查表.docxVIP

序号 检查项目 检查内容 存在问题 整改状况 设备管理 锻造机械 1）锤头安装是否坚实，无松动，凡运用销、楔处不得设有垫片。 2）固定用的销、楔是否无松动，且突出部分是否小于15mm。 3）锤缸的顶部是否设有牢靠的锤杆缓冲装置。 4）锤头是否无裂纹、无破损。 5）螺旋传动机是否设置牢靠的缓冲装置。 6）砧座是否位于基础的中心，上、下砧是否对正，其平行度应小于 1/300；运用销、楔处不得设有垫片。 7）操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）是否敏捷、完好; 制动器是否牢靠。 8）是否设有防止设备意外误动作的装置踏杆上是否设有防护罩；按 钮是否标识清晰、动作精确。 9）电动机的连接部位不得松动。 10）摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止 运动件脱落或误操作的装置。 11）运动部件是否标明其运动方向，单向旋转的零部件是否有转向的 指示标识。 12）限位器、紧急制动器、溢流阀、平安阀、保险杠等平安装置是否 齐全、有效； 13）凡距操作者站立面2m以下外露的旋转部件均应设置防护罩或防 护网，其平安距离符合GB23821的规定； 序号 检查项目 检查内容 存在问题 整改状况 设 备 管 理 锻造机械 14）在设备修理或模具进行调整时，是否设置防止工作部件意外移动 的保险装置或能量锁定装置，且是否与动力回路联锁。 15）操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位是否无裂纹，受打 击部位的硬度不是否高于HRC30。 16）设备基础是否坚固、牢靠，其结合面是否紧密，且实行减震措施； 周边留有足够的操作空间。 铸造机械 1）设备结构是否有足峥的强度、刚度及稳定性，基础是否坚实。 2）设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功能外，还应具有 防止粉尘或有害气体扩散的功能。防护罩是否坚固、牢靠。 3）可拆卸的平安防护装置是否与动力回路联锁，且灵敏、牢靠。 4）设备检修时，设置明显的平安标识或能量锁定装置。 5）限制系统的设置应便于操作和修理；仪表、指示灯、操作按钮均应 标识精确、清晰，动作灵敏牢靠。 6）限制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜（箱）中。 7）生产线的限制台、操作岗位和适当间距位置（一般不宜超过20m） 是否设置急停装置，且手动复位；停线或急停时是否有明显的声光报 警信号。 8）两个或两个以上操作者共同操作的设备，应对每个操作者配置双手 限制装置。 9）夹紧装置的泄压联锁装置是否灵敏、牢靠。 序号 检查项目 检查内容 存在问题 整改状况 设备管理 铸造机械 10）压铸机：1）模具区域是否采纳可移动爱护装置，以避开运动引起 的损害；2）合型机构是否配置移动式爱护装置，该装置应通过两个机 械限位开关与限制系统相耦合；3）防护装置是否与限制系统联锁，在 防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作； 11）制芯机：1）芯盒加热棒是否长短适中，线头连接整齐，且平安牢 靠；2）夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装完全关闭密合后才 能执行下一操作程序的联锁装置或限制装置。 12）混砂机：1）防护罩是否有足够的强度，检修门是否与动力网路联 锁，旦灵敏、牢靠；2）是否设置专用取样门，其开口大小能确保手不 得伸入混砂机内。 13）抛丸机：1）凡可能发生钢丸外喷的危急工作区是否设置平安隔离 区或爱护屏，门是否与动力回路联锁；2）高速旋转的零部件是否进行 静平衡或动平衡检验； 炊事机械 1）传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均是否设置牢靠 的防护罩、防护盖或防护栏。 2）容器盖是否设计合理，便于开启，宜采纳翻转式。 3）容器盖与容器是否封闭良好，如不能自行盖严的是否设锁卡装置 4）容器盖与容器是否配备盖机联锁装置，联锁开关是否固定在容器本 体上，确保启盖后即能切断动力回路。 5）绞肉机是否配备送料的协助工具，严禁用手推料。 6）绞肉机的加料口或托盘所运用的材料是否具有足够的强度，并与加 料口固定连接。 7）压面机加料处是否配备专用刮面板，严禁用手推、刮面粉。 8）厨房内的炊事机械应设置外壳重复接地装置.，并定期检测。 序号 检查项目 检查内容 存在问题 整改状况 设备管理 输送机械 1）凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均是否设置齐全、牢 靠的防护罩或防护网，其平安距离是否符合GB 23821的相关规定。 2）机械化运输线上每隔20m长度范围内是否至少设置一个急停开关； 皮带输送机的人行一侧，是否设置全程的拉绳急停开关。 3）操作工位、升降段或转弯处是否设置急停开关。 4）急停开关不应自动复原，应实行手动复位 5）皮带输送机在两边是否设置防跑偏挡轮，并运转敏捷，销轴无窜动。 6）驱动装置中是否设置过载爱护装置，且运行牢靠。 7）链式输送机上坡、下坡处是否设置止退器或捕获器，并运行牢靠。 8）垂直升降机是否设