S管理体系和对标管理及其在本单位推进设想.pptxVIP

7S和对标管理;交流内容;7S起源于5S。 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为现场管理的一股新潮流。 5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。;根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。; setion; 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品;用以下的简短语句来描述7S;1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 ;1.亏损为零—7S为最佳的推销员 2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者 3.浪费为零—7S是节约能手 4.故障为零—7S是交货期的保证 5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提 6.事故为零—7S是安全的软件设备 7.投诉为零—7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位;将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。;合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。;①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。 ②主要活动 对区域、设备进行彻??的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 ④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。;①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。 ②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 ④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。;要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。;目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 ;就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;;对7S的认识误区;误区1——我们公司已经做过7S了;误区2——7S就是把现场搞干净;误区3——7S活动看不到经济效益;误区4——工作太忙，没有时间做7S;误区说明： ——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。正确认识： ——7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。;误区6——我们这个行业不可能做好7S ; ;我们有下列“症状”吗？;给大家推荐一个“药”;7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 『适用范围』 ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ·社会道德、人员思想意识的管理。;『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用于以下6种： 1.7S让客户留下深刻的印象； 2.用7S可以节约成本； 3.用7S可以缩短交货期； 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 5.7S可以推进标准化的