铝合门安装施工方案及技术措施.docx

铝合门安装施工方案及技术措施 一、工艺流程 弹线找规矩→门洞口处理→铝合金门拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门安装→门口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门密封毛条→质量检查 1、弹线找规矩 （1）多层建筑在最高层找出门口位置后，以其门边线为标准，用特制大线坠将门边线下引，或者按照楼层定位控制线每6层在门口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。 （2）门口的水平位置应以楼层1m的水平线为标准，根据台高度往下反或者往上反，量出框上下皮标高，带线找直。一个房间同一高度的框应保持窗上下皮标高一致。同时每一层也应保持窗上下皮标高一致。 （3）弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，找出安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建总包单位应先行对门洞口进行处理。 （4）门边结构均应进行处理，为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及门扇能够正常开启，必须按施工方案设计塞缝的要求，根据所选铝门系列的型材断面计算铝门的实际下料尺寸。 2、墙厚方向的安装位置：根据设计图纸外墙大样图和台的宽度，确定铝合金在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，外墙装饰窗台翻边根据外装所提供的施工图纸为准。 3、铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。 4、防腐处理 （1）门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。 （2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件壁厚为1.4mm。 5、就位和临时固定：根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 6、与墙的固定 （1）铝合金门窗与墙体的固定用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。 （2）固定片至窗角的距离不应大于200mm，固定片间距应小于500mm，固定位置距离墙边不得小于50mm，防止固定失效。 7、固定片与框体连接多采用双点连接，框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。 8、铝合金窗框安装： （1）将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。 （2）按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。 （3）校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构、墙体固定。连接件与窗框应采用卡式连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固，铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。若外墙面无装饰抹灰层，朝外的固定片安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。 9、铝合金门框安装： （1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 （2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 （3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉将其门框与墙体预埋件固定。 （4）门框安装工艺同窗框安装工艺 10、门窗边塞缝 （1）门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰，用水充分湿润后，用1：2防水水泥砂浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水粉）在窗周边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。 （2）泡沫胶挤压塞缝 填缝与清理，填缝前必须先进行基础处理，凿除浮渣，用毛刷清干净浮灰后，再用弹性填充料（高倍数聚安脂发泡胶）填塞窗框和结构间的缝隙。发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。待发泡胶固化具备一定强度后，取出固定木楔，补打发泡胶封闭孔洞。 （3）门窗边收口 待泡沫发泡干燥后达到一定强度后将窗框内外侧周边多余泡沫胶铲除，铲除过程中不能直接用手去撕扯，用专用铲刀平齐窗框边侧进行铲除。内外口粉刷先将基层清理干净，沿窗框四周浇水湿润刷素水泥浆一道，粉刷分两遍成活，第一遍先打低糙一遍，在进行面层压光。如局部粉刷厚度超过3cm厚的必须采用细石来找平。内口粉刷找准水平，根据窗框水平及垂直位置收口过程中将窗框边整体压边3-5mm。外收口统一使用1：2防水水泥砂浆，窗框两侧收口压附框1-3mm，窗框上口按照外底内高