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TPM全面生产维护;第一章 TPM概论 第二章 效益改善成果指标体系 第三章 个别改善的考虑方法和推进方法 第四章 建立计划维护体制 第五章 　TPM成功的秘诀 第六章 附录 ;第一章 TPM的概论;What can you expect from this chapter? ; 以企业顾客为主导; 市场竞争激烈; 企业作业地址变换; 客户和供应商关系的改变; 周围环境的变化; 技术更新加快; 政府的政策和策略等.;TPM的发展历史;什么是TPM?;;TPM与TQM的关系;TPM定义及特点;TPM目标;计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。;TPM主要内容-2;;TPM的前提推行5S活动;5S的定义与目的;第二章 效益改善成果指标体系 ;What can you expect from this chapter? ;TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （Startup Losses） 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。 TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。 ;TPM术语介绍-1;TPM术语介绍-2;TPM术语介绍-3;TPM术语介绍-4;TPM术语介绍-5;设备部;不同设备效率计算方式;设备综合效率OEE计算实例; 负荷时间 – 停止时间 实际循环时间* 投入量 理论循环时间 合格数 设备综合效率= * * * * 100 负荷时间 运转时间 实际循环时间 投入量 ;设备综合使用效率的计算：;设备综合使用效??的计算：;设备综合使用效率的计算：;已知:一天的工作时间: 60分*8小时=480分 一天的负荷时间: 470分 一天的运行时间: 400分 一天的生产产量: 450个 基准生产周期: 0.64分/1个 实际生产周期: 0.8分/1个 不良率: 5% 停止时间: 早晚5S时间10分,故障30分,调整40分,共计80分。 求:(1) 时间运行效率 = ? (2) 速度运行效率 = ? (3) 有效运行效率 = ? (4) 性能运行效率 = ? (5) 良品率 = ? (6) 综合效率 = ? (7) 短时停止或空转时间 = ? ;设备运行水平及全面生产维护的效果评估 ;传统设备管理与设备综合效率管理的区别;操作、维修技术提高培训 ;;实行TPM的有形效果 ;1、中井的定义 “对现象作出反射性行为的能力” 2、韦氏定理 技能是指有效地运用自身体会到的知识的能力 3、技能的定义 针对各种现象，运用自身所能体会到的知识，正确地作出反射性行为的能力，同时也是能够长期持续的能力;技能要求能力:;第三章 个别改善的考虑方法 和推进方法;What can you expect from this chapter? ;;个别改善的10步骤展开;活跃个别改善的有效道具;速度差的损耗对策;2)解析